[发明专利]一种电子灌封胶熔胶装置

说明书

本发明涉及一种电子灌封胶熔胶装置。本发明包括熔胶机构，所述熔胶机构包括电磁感应加热单元以及使得装有固态电子灌封胶的铁桶倒扣的安装部件，所述电磁感应加热单元包括电磁感应加热罩，所述电磁感应加热罩包括隔离罩以及绕设在隔离罩内壁处的通电线圈，所述电磁感应加热罩向下移动套在所述铁桶上以对所述铁桶内电子灌封胶实施加热或在加热结束后所述电磁感应加热罩向上移动离开所述铁桶。本发明所述电磁感应加热罩可实现受热物体(铁桶)自身发热，具备预热时间短和升温速度快特点，同时具有保温隔热效果，大大改善了生产现场的工作环境。本发明实现了电子灌封胶在灌封前熔胶过程的自动化。

技术领域

本发明属于电子灌封胶技术领域，具体是涉及一种电子灌封胶熔胶装置。

背景技术

电子灌封胶是一种电气绝缘、导热灌封胶，常温下为黑色固体、略带柔性，加热至灌封温度呈液态以进行产品灌封，自然降温冷却后固化。电子灌封胶具有优良的电气绝缘性能、导热性能、防水防潮密封性及抗震防老化等特性，广泛应用于变压器、电容器和电感线圈等电子产品灌封，能有效降低电子元器件温升及防水防潮能力，有效增强其可靠性，降低电子元器件选择要求。目前这些电子元器件生产厂家所用的电子灌封胶为马口铁桶装(马口铁桶规格：直径方向最大尺寸320mm，高度370mm)，电子灌封胶在常温下为固态，70℃开始软化，97℃～107℃达到最佳流动状态，最高保质温度为180℃。目前电子元器件生产厂家的生产流程自动化程度较高，但是电子灌封胶的熔胶过程均为传统工艺，即通过人工方式将马口铁桶内电子灌封胶取出再加入熔胶桶内进行加热熔融，其特点是熔胶时间长，胶桶残余大，能耗高、资源浪费、效率低，这使得电子灌封胶熔胶工艺过程的自动化程度与整个电子元器件生产过程的自动化程度极不匹配。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电子灌封胶熔胶装置。

为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：

一种电子灌封胶熔胶装置，包括熔胶机构，所述熔胶机构包括电磁感应加热单元以及使得装有固态电子灌封胶的铁桶倒扣的安装部件，所述电磁感应加热单元包括电磁感应加热罩，所述电磁感应加热罩包括隔离罩以及绕设在隔离罩内壁处的通电线圈，所述电磁感应加热罩向下移动套在所述铁桶上以对所述铁桶内电子灌封胶实施加热或在加热结束后所述电磁感应加热罩向上移动离开所述铁桶。

进一步的技术方案：所述安装部件包括水平转台，所述水平转台上设有多个位于同一圆周上的通孔，所述圆周的中心与水平转台的中心重合，所述水平转台上方设有倒扣在所述通孔上的所述铁桶，所述水平转台下方设有用于收集所述铁桶内落料并对所述落料进行进一步加热的熔胶罐。

进一步的技术方案：所述电磁感应加热单元有两组且分别与水平转台上相邻的通孔进行对应安装，所述电磁感应加热单元还包括第一行程气缸，所述电磁感应加热罩由第一行程气缸驱动实现向上移动或向下移动。

进一步的技术方案：所述熔胶罐由弧形槽构成，所述弧形槽的槽口朝上构成接料口，所述接料口与水平转台上相邻的四个通孔相对。

进一步的技术方案：所述水平转台由减速电机驱动进行间歇转动以实现电磁感应加热罩对水平转台上所有铁桶内电子灌封胶依次进行加热。

进一步的技术方案：所述熔胶罐内从下至上设有多层蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管通过活接头安装在所述熔胶罐内。

进一步的技术方案：该装置还包括冲孔部件，所述冲孔部件包括金属錾子以及第二行程气缸，所述第二行程气缸驱动所述金属錾子向下动作并对水平转台上方处于待加热状态的铁桶的底部进行打孔以维持铁桶内外气压平衡并使铁桶内的灌封胶经过电磁感应加热罩加热后顺利脱离铁桶并落入熔胶罐。

进一步的技术方案：该装置还包括将所述铁桶吊装至对应通孔上的升降部件。