[发明专利]旋转式的细长孔内表面抛光设备

说明书

本发明公开工件表面处理技术领域中的旋转式的细长孔内表面抛光设备，包括进油机构、加料机构、搅拌装置、喷嘴和旋转机构，进油机构的进油桶中注有油液，进油桶出口端通过进油泵连接搅拌装置的第一个进口端，加料机构的气缸内部设有气囊，气囊中充满纳米胶原体，气囊出口端连接搅拌装置的第二个进口端；搅拌装置出口端连接且连通喷嘴进口端，喷嘴出口端正对着工件的细长孔；旋转机构的一号三爪卡盘和二号三爪卡盘面对面地布置，工件一端由一号三爪卡盘固定、另一端由二号三爪卡盘固定，二号三爪卡盘的外壁上设有外齿，该外齿与齿轮相啮合；利用喷嘴喷出的油液在细长孔中的空化作用，通过增大空化距离，实现对细长孔的强化抛光。

技术领域

本发明属于工件表面处理技术领域，具体是对工件的内孔表面进行抛光处理的设备，尤其适用于对孔长与直径之比大于4～10的细长孔的内表面进行抛光处理。

背景技术

具有细长孔的工件，通常对其孔的强度、孔壁的表面粗糙度等参数有严格的要求。目前，对细长孔的抛光加工，除了机械抛光装置外就是电化学抛光装置，机械抛光装置的缺陷是加工困难、加工不充分；电化学抛光装置中的电极在孔内来回移动，存在抛光不均匀的现象，当孔径较小时，伸在细长孔内的电极较小易损坏，而且操作复杂、使用不便。因此，目前的加工设备很难将带有细长孔的工件加工到满足工业领域的使用要求。

发明内容

针对目前工件细长孔内表面抛光加工中存在的问题，本发明提供了一种可旋转式的细长孔内表面抛光设备，可以实现带细长孔的工件的自动化加工，不仅能够通过空化作用强化细长孔，并且能够实现细长孔的超细抛光，使工件更好地应用在工业领域当中。

本发明旋转式的细长孔内表面抛光设备采用的技术方案是：包括进油机构、加料机构、搅拌装置、喷嘴和旋转机构，所述的进油机构包括进油桶和进油泵，进油桶中注有油液，进油桶的出口端通过进油泵连接搅拌装置的第一个进口端；所述的加料机构包括气泵、气囊和气缸，气泵的进口端与大气相通、出口端通过气管连接气缸，气缸内部设有气囊，气囊中充满纳米胶原体，气囊的出口端连接搅拌装置的第二个进口端；搅拌装置的出口端连接且连通喷嘴的进口端，喷嘴的出口端正对着工件的细长孔；所述的旋转机构包括一号三爪卡盘、电动机、齿轮和二号三爪卡盘，一号三爪卡盘和二号三爪卡盘面对面地布置，工件一端由一号三爪卡盘固定，工件另一端由二号三爪卡盘固定； 二号三爪卡盘的外壁上设有外齿，该外齿与齿轮相啮合，齿轮的中心经转轴同轴固定连接电动机的输出轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1．本发明实现了工件细长孔的自动加工，具有操作简单、便捷的特点。

2．本发明利用喷嘴喷出的油液在细长孔中的空化作用，并且通过增大空化距离，实现了对细长孔的强化抛光，解决了工件细长孔难加工的问题。

3．本发明中的加料机构能够向工件细长孔中添加纳米胶原体，通过旋转作用使其充分接触孔壁，能够实现细长孔的超细抛光。

附图说明

图1为本发明所述的旋转式的细长孔内表面抛光设备的结构示图；

附图标记说明如下：

1-进油桶，2-进油泵，3-进油机构，4-气泵，5-气囊，6-气缸，7-加料机构，8-搅拌装置，9-喷嘴，10-第一密封薄膜，11-一号三爪卡盘，12-交流电源，13-电动机，14-转轴，15-齿轮，16-二号三爪卡盘，17-第二密封薄膜，18-旋转机构，19-出油泵，20-出油桶，21-出油机构，22-工件，23工件的细长孔。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的旋转式的细长孔内表面抛光设备包括进油机构3、加料机构7、搅拌装置8、喷嘴9、旋转机构18以及出油机构21。