[发明专利]一种无扭皮芯型双组分弹力丝及其制备方法

说明书

本发明涉及差别化化学纤维领域，为解决目前芯吸材料存在孔隙率太低，吸水和含水能力不足等问题，本发明提出了一种无扭皮芯型双组分弹力丝及其制备方法，皮层材料为改性聚酯，芯层材料包括常规聚酯，弹力丝纤度为667dtex~2667dtex，卷曲收缩率为10%~30%，无网络点，无油剂，无扭，通过降低皮层质量占比，提高皮层熔点及改善皮层的亲水性等措施，提高了芯吸材料的孔隙率，吸水和含水能力，同时制备方法简便。

技术领域

本发明涉及差别化化学纤维领域，具体涉及一种皮芯型双组分弹力丝及其制备方法。

背景技术

目前针对皮芯型双组份纤维，具有许多不同的产品，不同产品满足不同的用户需求。例如锦涤皮芯双组分纤维是将锦纶包裹在涤纶外面，使复合纤维既有锦纶的可染性，又有涤纶的骨干，价格又比锦纶便宜。180℃皮芯低熔点双组分纤维，是将180℃改性涤纶包裹在普通涤纶外面，主要起粘合作用，多用于筛网、窗帘等产品。在涉及芯吸、过滤材料领域，最初是采用胶水将普通涤纶高弹丝粘合而成，该方法由于含有胶水，具有不环保的特点。后续开发出一种具有皮芯结构的低熔点弹力丝，使用方法是将多根这种弹力丝集束，然后进行热粘合，再切断，就可以制备成一种芯吸棒材料。但是目前市场存在的皮芯型低熔点弹力丝，由于皮层太厚、熔点低，造成制成的芯吸材料存在孔隙率太低，吸水和含水能力不足等问题。

发明内容

为解决目前芯吸材料存在孔隙率太低，吸水和含水能力不足等问题，本发明提出了一种无扭皮芯型双组分弹力丝及其制备方法，通过降低皮层质量占比，提高皮层熔点及改善皮层的亲水性等措施，提高了芯吸材料的孔隙率，吸水和含水能力，同时制备方法简便。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种无扭皮芯型双组分弹力丝具有皮芯结构，皮层材料为改性聚酯，芯层材料包括常规聚酯，弹力丝纤度为667dtex～2667dtex，卷曲收缩率为10％～30％，无网络点，无油剂，无扭，即网络点0个/米，扭矩为0，含油率0％。皮芯结构中皮层起热粘合作用，芯层起骨架作用。为了降低皮层在热粘合过程中对芯层的影响，因此芯层熔点尽量提高。过低的芯层熔点，会导致该弹力丝在热粘合过程中，卷曲消失。

卷曲收缩率是衡量纤维蓬松性的重量指标，为了提高纤维热粘合后的孔隙率，因此纤维必须足够蓬松。网络点影响纤维的蓬松性，因此加工过程中不需要加网络。

加弹油剂是一种疏水性物质，如果本发明的弹力丝上含有油剂，会影响成品的芯吸效果，另外，在弹力丝热粘合过程中，温度高达230℃～240℃，油剂会挥发，造成车间烟雾过大，不利于生产加工。

针对无扭特征，是因为本发明的弹力丝如果存在扭矩，则会在集束过程中缠绕打结，从而不利于使用，因此必须消除该弹力丝扭矩。

作为优选，所述的改性聚酯为亲水型改性聚酯，特性粘度(η)为0.63dl/g～0.69dl/g，公定回潮率为1％～1.5％，熔点220℃～235℃。采用亲水型改性聚作为皮层，则是有利于改善该弹力丝的吸水和含水能力。

作为优选，所述的常规聚酯的熔点260℃～263℃，特性粘度为0.68dl/g～0.72dl/g。较高的特性粘度，则分子量更大，熔点更高，做成纤维后，芯层更劲道，更有利于起骨架作用。

作为优选，所述的芯层材料还包括着色物质。此时皮层采用有光亲水型改性聚酯，不含消光剂。有光透明的皮层有利于芯层显色，当着色物质加入到芯层材料，颜色容易透过皮层。皮层不加着色物质，能对芯层起保护作用，防止着色物质外逸，从而影响色牢度，着色物质使用量可以根据需要添加，也可不添加。作为优选，皮层材料和芯层材料质量比为15～20∶80～85。皮层质量比例不能过高，过高的皮层比例，会造成热粘合时，皮层融化后聚集，从而阻塞孔隙。皮层熔点不能过低，过低的熔点，不利于后道加工使用，也不利于该弹力丝在假捻变形加工过程中的温度控制，也影响该弹力丝的存储，皮层熔点较低的弹力丝，在存储过程中，卷曲容易消失。