[发明专利]一种猪饲料自动化生产线及生产工艺

权利要求书

1.一种猪饲料自动化生产线，其特征在于：包括按原料输送方向依次设置的粉碎混合装置、第一横向输送装置、提升装置、送料斜槽、双级调质器、存放仓、制粒装置、第二横向输送装置以及包装装置；

所述双级调质器包括第一调质装置、第二调质装置和蒸汽发生装置，所述第一调质装置设在第二调质装置的上方，所述第一调质装置包括第一调质腔和设在第一调质腔外周面的第一蒸汽腔，所述蒸汽发生装置通过蒸汽管道与第一蒸汽腔连通，第一调质腔和第一蒸汽腔之间设有供蒸汽通过的通气孔，所述第二调质装置包括第二调质腔和设在第二调质腔外周面的第二蒸汽腔，所述第一蒸汽腔和第二蒸汽腔通过蒸汽管道连通；所述第一调质腔内和第二调质腔内分别设有第二搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的猪饲料自动化生产线，其特征在于：所述第二搅拌机构包括纵向设置的第二旋转轴以及设在所述第二旋转轴外周面向外伸出的若干第二搅拌刀，所述第二搅拌刀倾斜设置且倾斜向下一端设有进一步向下倾斜的斜壁，所述第二搅拌刀包括第二旋转轴、正转时带动饲料向上移动的上导壁、第二旋转轴反转时带动饲料向下移动的下导壁以及所述斜壁。

3.根据权利要求1所述的猪饲料自动化生产线，其特征在于：所述双级调质器还包括加料容器，所述加料容器通过加料管与第二调质腔连通。

4.根据权利要求1所述的猪饲料自动化生产线，其特征在于：所述粉碎混合装置包括矩形体状的混合腔、设在混合腔内的粉碎机构以及设在混合腔内的混合机构，所述混合腔顶部设有第一进料口，所述混合腔底部设有第一出料口，所述第一出料口处设有开关，所述粉碎机构设在靠近第一进料口的下方，所述第一搅拌机构设在第一出料口的上方，所述第一搅拌机构包括第一旋转轴、连杆以及与第一旋转轴平行设置的至少两把长条状的搅拌加压刀，所述第一旋转轴垂直于混合腔内相对的两侧壁，所述搅拌加压刀通过连杆与第一旋转轴连接。

5.根据权利要求4所述的猪饲料自动化生产线，其特征在于：所述搅拌加压刀包括位于内侧的连接面、位于外侧的弧形下压面以及设于一侧用于搅动原料的搅动面，所述连杆分别设于所述第一旋转轴的两端，所述连杆的一端与第一旋转轴固定，所述连杆的另一端与搅拌加压刀的连接面固定。

6.根据权利要求1所述的猪饲料自动化生产线，其特征在于：所述制粒装置包括螺杆挤出机构以及设在螺杆挤出机构输出端的切粒机构，所述螺杆挤出机构包括机筒、第一减速电机、设在机筒一端的进料口、设在机筒另一端的成条组件以及设在机筒内的螺杆，所述螺杆的一端与第一减速电机连接，所述螺杆的另一端为输出端，所述螺杆的输出端设有锥形导向体；

所述成条组件包括流道块和设在流道块外侧的成条板，所述流道块两相对的面上分别设有第一锥形槽和第二锥形槽，所述第一锥形槽和第二锥形槽之间通过通道贯通，所述流道块带有第一锥形槽的一面与机筒的端部连接，所述螺杆的锥形导向体伸入到第一锥形槽中，所述第二锥形槽的槽口处封有所述成条板，所述成条板上设有若干成条孔；

所述切粒机构包括第二减速电机和设在第二减速电机输出端的旋转切刀，所述旋转切刀设在成条板的外侧。

7.根据权利要求6所述的猪饲料自动化生产线，其特征在于：所述成条板上对应第二锥形槽的槽口边缘位置设有若干所述成条孔，所述第二减速电机的输出轴对向成条板的中心位置，所述成条板上位于中心处的成条孔为向外倾斜的斜孔。

8.根据权利要求6所述的猪饲料自动化生产线，其特征在于：所述流道块上设有加热机构，所述切粒机构外侧罩设有防护罩，所述防护罩的底部设有出料口，所述出料口处设有导料板。

9.根据权利要求1所述的猪饲料自动化生产线，其特征在于：所述第二横向输送装置包括输送带，所述输送带的一端延伸到制粒装置的输出端，所述输送带的另一端延伸到包装装置处；所述提升装置的出料口和第一调质装置的进料口之间设有送料斜槽。

10.一种猪饲料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）取米糠30~40份、玉米15~20份、淀粉15~20份，投入搅拌混合装置中进行搅拌混合；

（2）搅拌混合完毕后的原料通过第一横向输送装置、提升装置送入到第一调质装置中进行高温调质，调质温度设定为90℃~100℃，调质时间5min~10min；

（3）原料经高温调质完成后送入第二调质装置，向第二调质装置中加入糖萜素4~8份、益生菌1~3份、酵母菌2~6份，进行低温调质，调质温度设定为35℃~50℃，调质时间10min~20min；

（4）低温调质完成后，原料进入存料仓中保存，存料仓中的原料通过制粒装置进行制粒；

（5）粒状饲料进行包装。