[发明专利]一种超细纤维合成革基布表面酯基化改性的方法

说明书

本发明公开了一种超细纤维合成革基布表面酯基化改性的方法，包括(1)对超细纤维合成革基布表面进行预处理；(2)对超细纤维合成革基布表面羟基化处理；(3)对超细纤维合成革基布表面氨基化处理；(4)对超细纤维合成革基布表面酯基化处理。本发明方法相比于现有改性方法，工艺操作简单，反应时间短，反应条件更为温和；本发明所使用的仪器及药品，设备要求低，成本低，可连续化操作；本发明酯基化改性的超细纤维合成革基布，可用于阻燃、抗静电、抗菌等功能化超细纤维合成革的制备。

技术领域

本发明属于高分子材料及功能纺织材料技术领域，具体涉及一种超细纤维合成革基布表面酯基化改性的方法。

背景技术

近年来，超细纤维合成革工业迅速增长。随着合成革制品在工业、民用、军事等领域的广泛应用，对其外观、手感及其透气透湿性、耐磨性、耐溶剂性、高强度等性能的要求也越来越高。海岛型超细纤维是构成超细纤维合成革基布的重要组分，在形态和组织上模拟了天然皮革中三维编织的胶原纤维结构。

以聚酰胺(PA6)和聚氨酯(PU)为主要组份的海岛型超细纤维凭借品质均一、优良的物理机械性能、优良的耐化学品性受到行业认可，而改善超细纤维合成革基布性能的关键点集中在PA6和PU组分的功能化上。

聚酰胺和聚氨酯都属于化学惰性的高分子材料，随着功能化需求越来越多样性，要对其进行表面接枝关键在于使惰性分子表面活化。以聚酰胺组分为基材，利用表面接枝方法，赋予聚酰胺纤维功能化支架成为了研究热点。

发明内容

本发明的目的是提供一种超细纤维合成革基布表面酯基化改性的方法，为制备功能化超细纤维合成革基布提供技术支持和保证。本发明所使用的仪器及药品，设备要求低，成本低，可连续化操作；本发明氨基化、酯基化改性的超细纤维合成革基布，可用于阻燃、抗静电、抗菌等功能化超细纤维合成革基布的制备。

为了实现上述任务，本发明采取如下的技术解决方案：

一种超细纤维合成革基布表面酯基化改性的方法，包括以下步骤：

对超细纤维合成革基布进行表面清洗预处理；

采用甲醛和磷酸对清洗后的超细纤维合成革基布进行羟基化处理；

采用(3-氨基丙基)三甲氧基甲硅烷对羟基化处理后的超细纤维合成革基布进行氨基化处理；

采用丙烯酸酯类单体对氨基化处理后的超细纤维合成革基布进行酯基化处理。

作为本发明的进一步改进，清洗预处理的具体步骤为：将超细纤维合成革基布剪成直径为Φ55mm±2mm圆片状样品，将样品放在丙酮中进行超声波清洗，随后在氢氧化钠溶液中浸泡，取出后用清水冲洗，然后晾干。

作为本发明的进一步改进，羟基化处理的具体步骤为：将预处理的超细纤维基布放入甲醛和磷酸溶液中，在40～60℃下反应9～15h后，取出用流水冲洗，然后烘干得到羟基化超细纤维合成革基布。

作为本发明的进一步改进，按体积比，甲醛:磷酸溶液＝100:(1～3)。

作为本发明的进一步改进，氨基化处理的具体步骤为：将羟基化处理后的超细纤维合成革基布样品放入异丙醇中，随后向其中加入(3-氨基丙基)三甲氧基甲硅烷，在30-80℃下反应1-15h，随后用异丙醇清洗，烘干得到氨基化处理的超细纤维合成革基布。

作为本发明的进一步改进，异丙醇用量为50～150mL，用异丙醇清洗3～5次，在40℃烘箱干燥。

作为本发明的进一步改进，超细纤维合成革基布与(3-氨基丙基)三甲氧基甲硅烷的体积比为1:(0.06～0.09)。