[发明专利]一种自动化节能造粒设备及造粒方法

权利要求书

1.一种自动化节能造粒设备,其特征在于，包括：

反应釜机构，其用于混合、搅拌、加热、聚合、蒸发及冷却塑胶原料，形成塑料初成品；

挤出机构，所述挤出机构通过管道与上述反应釜机构相连接，其用于将反应釜机构加工后的塑胶进行挤出成型，形成塑胶半成品；

冷却机构，所述冷却机构设置于挤出机构与切割机构之间，其用于将挤出机构挤出的塑胶熔体快速冷却；

切割机构，所述切割机构与所述挤出机构相对设置，其用于将挤出机构挤压成型后的塑胶进行切粒工序，形成成粒塑胶成品；

输送机构，所述输送机构设置于挤出机构与切割机构切割出的下端，其用于承接切割机构切割后的成粒塑胶成品和冷却水；

脱水出料机构，所述脱水出料机构通过管道与上述输送机构相连接，其用于将成粒塑胶成品和冷却水分离，且将成粒塑胶成品送至出口处，并将冷却水送至废水循环过滤机构；

废水循环过滤机构，所述用于将冷却水进行过滤并重新送至循环水储水箱，循环利用；

机台，用于安装及固定上述的反应釜机构、挤出机构、冷却机构、切割机构、输送机构、脱水出料机构及废水循环过滤机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动化节能造粒设备,其特征在于，所述机台包括机箱和机柜，所述机柜设置于机箱的前端，所述反应釜机构设置于机箱的内部，所述挤出机构、冷却机构与切割机构均设置于机柜的上端，所述输送机构设置于机柜的内部，所述脱水出料机构设置于机箱的一侧且位于机柜的后端，所述废水循环过滤机构设置于机箱的内部。

3.根据权利要求2所述的一种自动化节能造粒设备,其特征在于,所述反应釜机构包括第一反应釜组件和第二反应釜组件，所述第一反应釜组件和第二反应釜组件均包括反应釜进料口、与反应釜进料口相连接的料桶、设置于料桶上端的反应釜电机、设置于料桶内部的搅拌组件与加热组件、及设置于料桶下端的反应釜出料口，所述反应釜出料口通过管道与挤出机构相连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化节能造粒设备,其特征在于,所述挤出机构包括与上述反应釜出料口相连通的挤出进料口、挤出泵、设置于挤出泵前端的静态冷却器、设置于静态冷却器后端的机头及安装于机头前端的挤出模组，所述静态冷却器包括外腔与内腔，所述内腔的内部设置有挤出螺杆，所述挤出泵用于为挤出螺杆提供动力，所述外腔与内腔之间设置有循环冷却水道。

5.根据权利要求4所述的一种自动化节能造粒设备,其特征在于,所述切割机构包括滑动组件、切割电机、轴承组件、刀具组件，所述刀具组件与所述挤出模组的相对设置，所述刀具组件套设于轴承组件上，所述轴承组件套设于切割电机的转轴上，所述切割电机固定于滑动组件上，所述冷却机构包括冷却水输送管道与冷却水喷头，所述冷却水喷头设置于刀具组件与挤出模组连接处的上方，所述冷却水输送管道与废水循环过滤机构相连通。

6.根据权利要求5所述的一种自动化节能造粒设备,其特征在于,所述输送机构包括储蓄箱与水泵，所述储蓄箱用于储蓄切割工序后的成粒塑胶与切割工序时所用的冷却水，所述储蓄箱通过水泵与管道将储蓄切割工序后的成粒塑胶与切割工序时所用的冷却水输送至脱水出料机构处。

7.根据权利要求6所述的一种自动化节能造粒设备,其特征在于,所述脱水出料机构包括与储蓄箱相连通的混合物进料口、与混合物进料口相连通的混合物储蓄箱、成粒塑胶抽离泵、冷却水抽离泵及成粒塑胶出料口，所述混合物储蓄箱设置有混合物隔离网，所述混合物隔离网的网径小于成粒塑胶的粒径，所述混合物储蓄箱通过成粒塑胶抽离泵与管道将成粒塑胶输送至成粒塑胶出料口，所述混合物储蓄箱通过冷却水抽离泵与管道将切割工序时所用的冷却水输送至废水循环过滤机构。

8.根据权利要求7所述的一种自动化节能造粒设备,其特征在于,所述废水循环过滤机构包括过滤进水口、污水蓄水箱及循环水蓄水箱，所述过滤进水口与混合物储蓄箱相连通，所述污水蓄水箱包括污染物隔离网与污染物隔离袋，所述污染物隔离网与污染物隔离袋用于过滤切割工序时所用的冷却水的污染物，所述循环水蓄水箱与污水蓄水箱相连通，所述循环水蓄水箱与冷却机构的冷却水输送管道相连通。

9.根据上述权利要求1-8所述自动化节能造粒设备的造粒方法,其特征在于,其步骤包括：

(1)塑胶原料的加工，塑胶原料通过反应釜机构的反应釜进料口进入料桶中，通过反应釜电机带动反应釜机构的搅拌组件对料桶中的塑胶原料进行混合搅拌工序，同时通过反应釜机构的加热组件对料桶内部的塑胶原料进行加热工序，使塑胶原料之间发生聚合反应，塑胶原料聚合反应完毕后，通过反应釜机构对塑胶原料进行蒸发与冷却工序，最后蒸发与冷却工序完毕后，通过反应釜出料口与管道将塑胶初成品送至挤出机构；

(2)塑胶初成品的挤出成型，塑胶初成品通过管道抵达挤出机构的挤出进料口的指定位置后，塑胶半成品通过挤出进料口进入挤出机构的挤出泵并通过挤出泵对塑胶半成品进行挤出加工工序，形成塑胶半成品，再通过挤出泵将塑胶半成品送至静态冷却器的冷却管道进行塑胶半成品冷却工序，塑胶半成品冷却完毕后，通过静态冷却器的冷却管道将塑胶半成品送至机头在料筒挤出机构后，塑胶半成品送至机头前端的挤出模组处；

(3)塑胶半成品的切割与冷却降温，当塑胶半成品送至机头前端的挤出模组处后，切割机构的滑动组件带动切割电机达到指定位置，通过设置在切割电机的刀具组件对经过挤出模组挤出成型的塑胶半成品进行切割工序，形成成粒塑胶成品，在切割工序进行的同时冷却机构喷出冷却水对切割加工处进行冷却降温，保证切割工序能够长时间稳定进行；

(4)成粒塑胶成品与冷却水的输送，当塑胶半成品经过切割工序形成成粒塑胶成品后，成粒塑胶成品与冷却水自由下落一起掉入输送机构的储蓄箱之中，通过水泵将储蓄箱内部的成粒塑胶成品与冷却水输送至脱水出料机构处；

(5)成粒塑胶成品与废水的分离，当水泵将储蓄箱内部的成粒塑胶成品与冷却水输送至脱水出料机构处后，通过成粒塑胶成品与冷却水的混合物通过混合物进料口进入混合物储蓄箱，通过成粒塑胶抽离泵将成粒塑胶成品输送至成粒塑胶出料口，通过冷却水抽离泵将冷却水输送至废水循环过滤机构；

(6)成粒塑胶成品的出料与废水的循环利用，当成粒塑胶成品抵达成粒塑胶出料口后，成粒塑胶出料口打开出料，与此同时，冷却水抵达废水循环过滤机构后，通过废水循环过滤机构的污染物隔离网与污染物隔离袋进行废渣过滤，将过滤后的冷却水重新输送至冷却机构循环利用。