[发明专利]一种泡泡装饰面板的加工方法

权利要求书

1.一种泡泡装饰面板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：选用长ⅹ宽ⅹ厚为2440mmⅹ1220mmⅹ25mm的中密度纤维板，在铣床上加工出长ⅹ宽ⅹ深为2400mmⅹ1200mmⅹ7mm的凹槽，备用；

步骤2：将步骤1完成铣凹槽的中密度纤维板用空压机喷枪除尘，搬入无尘工作间，水平放置在层架上，备用；

步骤3：配制双组份室温固化环氧树脂中的A组份原料，将愚人金在粉碎机中打碎，过30目筛子后加入E44环氧树脂，搅拌均匀，备用；

步骤4：配制双组份室温固化环氧树脂中的B组份原料，按质量比称取甲基四氢苯酐，N,N-二甲基苄胺和聚酯型聚氨酯，混合后搅拌均匀，备用；

步骤5：将 A组份原料和B组份原料混合获得环氧树脂混合液，调匀后立即检测混合液的固含量；

步骤6：当步骤5所得环氧树脂混合液的固含量检测结果55%时，加丙酮稀释至固含量为55%，备用；

步骤7：利用涂-4杯检测环氧树脂混合液的粘度，当环氧树脂混合液的粘度达到25秒时，用通气管向混合液内充入空气，在此过程中保持混合液的搅拌机开动，让气泡在混合液中分散均匀；

步骤8：将步骤7调制好的环氧树脂混合液慢慢倒入中密度纤维板的凹槽中，待环氧树脂混合液的液面与中密度纤维板的边缘凸起齐平后停止；

步骤9：在室温条件下放置48～60小时养护，待检查环氧树脂混合液完全固化后，送入锯板机加工成规格长ⅹ宽ⅹ厚为2400mmⅹ1200mmⅹ25mm的泡泡装饰面板。

2.根据权利要求1所述的一种泡泡装饰面板的加工方法, 其特征在于：步骤2中所述将完成铣凹槽的中密度纤维板用空压机喷枪除尘，防止板面的灰尘后续混入环氧树脂混合液中，造成板面浑浊不清，美观程度下降。

3.根据权利要求1所述的一种泡泡装饰面板的加工方法, 其特征在于：步骤2中所述将完成铣凹槽的中密度纤维板搬入无尘工作间，水平放置在层架上，该水平层架应能保证中密度纤维板长期保持水平状态，无翘曲或板面下垂现象发生。

4.根据权利要求1所述的一种泡泡装饰面板的加工方法, 其特征在于：步骤3中所述愚人金与E44环氧树脂的质量比为1:9。

5.根据权利要求1所述的一种泡泡装饰面板的加工方法, 其特征在于：所述步骤3中在配制双组份室温固化环氧树脂中的A组份原料的过程中，为了防止愚人金颗粒沉底，在整个配制过程中应全程保持搅拌机运转，且搅拌机转速保持在300转/分钟。

6.根据权利要求1所述的一种泡泡装饰面板的加工方法, 其特征在于：所述步骤4中甲基四氢苯酐：N,N-二甲基苄胺：聚酯型聚氨酯的质量比为75:7:18。

7.根据权利要求1所述的一种泡泡装饰面板的加工方法, 其特征在于：所述步骤5中A组份原料和B组份原料按1:1的比例混合。

8.根据权利要求1所述的一种泡泡装饰面板的加工方法, 其特征在于：所述步骤7中利用涂-4杯检测环氧树脂混合液的粘度，检测时环氧树脂混合液的温度控制在20℃；用通气管向环氧树脂混合液内充入空气，该空气由0.5M³空压机提供，压缩空气在通入环氧树脂混合液前必需先进行净化处理，除去压缩空气中水分和灰尘。

9.根据权利要求1所述的一种泡泡装饰面板的加工方法, 其特征在于：所述步骤8中将调制好的环氧树脂混合液慢慢倒入中密度纤维板的凹槽中，在整个倒入过程中应避免中密度纤维板震动，防止气泡逸出。

10.根据权利要求1所述的一种泡泡装饰面板的加工方法, 其特征在于：所述步骤9中室温条件下放置养护的时间为48-60小时，在整个中密度纤维泡泡板的养护过程中应保持室内的空气无尘，防止灰尘落在待固化的环氧树脂混合液表面，使成品泡泡装饰面板出现长毛现象。