[发明专利]一种熟石膏促凝剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种熟石膏促凝剂及其制备方法。所述熟石膏促凝剂为经过烘干球磨后得到的生石膏，所述生石膏中附着水含量为0，且结晶水含量大于17wt.％，石膏品位在80％以上(石膏品位＝结晶水％×4.78)，并且其比表面积为2000‑5000cm²/g。所述熟石膏促凝剂的制备方法为将生石膏烘干后球磨。本发明提供的熟石膏促凝剂，解决了采用低温烘干石膏耗时长，高温烘干不易控制的缺点，同时结晶水的控制保证了促凝剂的有效成分，解决了现有技术中以硫酸钾、废板或切边废料作为促凝剂，会影响促凝稳定性以及板材强度和粘结性的问题。

技术领域

本发明涉及熟石膏促凝技术，尤指一种熟石膏促凝剂及其制备方法。

背景技术

在生产纸面石膏板时，脱硫石膏生料的煅烧方式一般为一步法煅烧、两步法煅烧和慢速煅烧，后两种煅烧方式生产的熟料性能稳定，凝结时间较长，因此在石膏板生产过程中需要再添加促凝剂使之在二控切刀前完成终凝。一直以来，促凝剂的选择众多，现在的石膏板厂常用的促凝剂一般为硫酸钾、废板或切边废料等。硫酸钾掺量过多会影响板材粘接和强度，而废板或切边废料中含有纸毛，影响球磨效果和促凝剂的稳定性。此外促凝剂促凝效果的好坏取决于很多因素，例如处理方式，储存条件，干湿度的变化，掺量的多少等。目前国内对石膏板促凝剂的研究尚浅，对于制备促凝剂的方法及配方较少。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种熟石膏促凝剂及其制备方法，能够解决熟石膏中添加促凝剂对石膏板的强度粘结性能等的负面影响；本发明制备的促凝剂因其中没有废板等杂质，球磨效果更好，促凝剂的促凝效果更佳。解决了采用低温烘干石膏耗时长，高温烘干不易控制的缺点，同时结晶水的控制保证了促凝剂的有效成分，既提升产品的稳定性，也增加促凝效果。

本发明通过设计一套制备促凝剂的工艺流程，从促凝剂的处理温度，球磨时间，球磨频率，掺量配比等方面提高了现有技术中的促凝效果。

为了达到本发明目的，本发明提供了一种熟石膏促凝剂，其中，所述熟石膏促凝剂包括生石膏生料经烘干球磨后得到的磨细生石膏；

在本发明提供的熟石膏促凝剂中，经烘干后的生石膏生料无附着水，经烘干后的生石膏生料结晶水含量为生石膏生料的17wt.％-20wt.％，结晶水的减少量≤5％；

在本发明提供的熟石膏促凝剂中，所述磨细生石膏的比表面积为2000-5000cm²/g。

在本发明提供的熟石膏促凝剂中，所述生石膏生料为脱硫石膏、磷石膏或柠檬酸石膏的一种或多种。

在本发明提供的熟石膏促凝剂中，所述生石膏生料含有附着水，附着水含量小于20wt.％。

在本发明提供的熟石膏促凝剂中，所述生石膏生料品位大于80％，

另一方面，本发明还提供了所述的熟石膏促凝剂的制备方法，包含下列步骤：

1)将生石膏生料烘干；

2)将烘干后的生石膏生料进行球磨，得到的磨细生石膏即熟石膏促凝剂。

在本发明提供的熟石膏促凝剂的制备方法中，由于石膏生料含有附着水，因此烘干的目的在于去除石膏中的附着水，使其干燥，便于球磨。烘干温度在60℃-90℃的范围内，烘干时间为30-100min。

在本发明提供的熟石膏促凝剂的制备方法中，球磨操作使用行星球磨机，所述行星球磨机的频率为450Hz-550Hz；所述球磨时间为30min-120min。

在本发明提供的熟石膏促凝剂的制备方法中，球磨操作中加入助磨剂，助磨剂的添加量为原料加入量的5wt.％-25wt.％。

在本发明提供的熟石膏促凝剂的制备方法中，助磨剂为淀粉。