[发明专利]一种反光膜的光固化微棱镜的制作模具的制备方法

说明书

本发明涉及反光膜制作，尤其涉及反光膜的微棱镜的制作模具。一种反光膜的光固化微棱镜的制作模具的制备方法，利用原始尺寸为长*宽*厚是A*A*H的原始模具为模板的模具，采用不断电铸复制、拼接的方法，拼缝处用3M9080双面胶固定，再用2条*2mm宽*0.5mm厚不锈钢，通长贴于双面胶处，将小尺寸模具制作成宽幅1300mm的平板模具，再包覆至钢辊，成为圆形钢辊模具。本发明制备的模具品质高，制备方法简单，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及反光膜制作，尤其涉及反光膜的微棱镜的制作模具。

背景技术

微棱镜反光膜是一种以立方角锥体为单元结构的逆反射薄膜，具有逆反射系数高、制作工艺简单、粘贴方便等优异特点，被广泛运用于交通安全领域。微棱镜反光膜起逆反射功能的为立方角锥体，制作工艺有两种：一种为薄膜热熔压制成型工艺，另一种为薄膜涂敷光固化胶成型工艺。薄膜包括PMMA、PC、PVC、PET等。

薄膜热熔压制工艺需要制作直径1000mm高1300mm的环形镍质模具，其制作工艺复杂，设备投入大，生产效率低。薄膜热压时，需要在模具上施加很大的压力和很高的温度，压制后再解除压力并冷却。频繁的冷热变化，会造成模具变形，影响模具寿命，压制面积只有2万平方米。光固化成型工艺相对于薄膜热熔压制工艺，无需加压加热，因而提高了生产速度，延长了模具寿命，模具成型面积可达10万平方米。而且由于液体光固化树脂与模具的密和性更好，成型的立方角锥体表面更光洁，逆反射系数也更高。另外模具的更换也更容易。

光固化生产微棱镜反光膜工艺中，成型模具是核心，目前多靠进口，且未见提及其制造工艺的文献报道。

发明内容

本发明的目的，在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种反光膜的光固化微棱镜的制作模具的制备方法。本发明制备的模具品质高，制备方法简单，使用寿命长。

本发明目的是这样实现的：一种反光膜的光固化微棱镜的制作模具的制备方法，它包括：

步骤一，以长*宽*厚为A*A*H原始模具为模板，电铸、复制出四张长*宽*厚为a*a*h的模具；用剪板机剪切不规则边缘，再经精密磨床磨制成长*宽*厚为(a-5)*(a-5)*h，aA,hH,单位mm；

步骤二，将步骤一制作得到的四张模具平铺于真空吸附平台，非结构面朝上，拼接成长*宽*厚为2(a-5)*2(a-5)*h的模具，接缝处用3M9080双面胶固定，再用2条2(a-5)长*2mm宽*0.5mm厚不锈钢，通长贴于双面胶处，固定接缝；

步骤三，不断重复步骤一到二的电铸复制、拼接的方法，拼缝处用3M9080双面胶固定，再用2条2mm宽*0.5mm厚不锈钢，通长贴于双面胶处，将小尺寸模具制作成宽幅平板模具；

步骤四，取直径差小于10μm的钢辊，钢辊的长度和步骤三得到的平板模具宽幅相等，用3M9080胶带贴附表面，再包覆平板模具，接缝宽度小于0.1mm。

所述的一种反光膜的光固化微棱镜的制作模具的制备方法，精密磨床磨制后四边直线精度为5μm以内，表面光洁度为0.4μm以内。

所述的一种反光膜的光固化微棱镜的制作模具的制备方法，所述的步骤四，接缝处用点胶机点入结构胶密封接缝，使粘接牢固。。

由于精密雕刻机雕刻尺寸限制，原始模具尺寸为250mm(长)*250mm(宽)*1mm(厚)，而生产所需模具尺寸宽幅为1300mm，因此，需要采用不断电铸复制、拼接的方法，将小尺寸模具制作成宽幅1300mm的平板模具，再包覆至钢辊，成为圆形钢辊模具。

本发明采用真空吸附模具拼接，提高了模具接缝平整性，接缝处高低差小于0.05mm。采用3M9080双面胶和不锈钢片固定接缝，使得接缝在高温高湿的电铸槽中不会脱开。将制作得到的平板模具贴附于钢辊上制作钢辊模具，工艺操作简单，成本低，效率高。采用结构胶密封接头，粘接牢固，延长了模具的使用寿命。