[发明专利]一种降低污水产生量的渔网染色方法

说明书

本发明公布了一种降低污水产生量的渔网染色方法，包括以下步骤：（1）先将竹纤维粉在沸水和氯化钠溶液蒸煮，得蒸煮竹纤维粉；将蒸煮竹纤维粉和椰壳活性炭混合炭化处理，得混合炭化物；（2）将混合炭化物放入双氧水脱色，得脱色炭化物；（3）将聚乙烯、聚丙乙烯等加热融合，加脱色碳化物等搅拌后保温，编织制成渔网；（4）将渔网浸入活化剂溶液中密封保温，并紫外光照射，得活化渔网；（5）先将酸性染料溶于水，得染料溶液；再将活化渔网悬空挂染色室，把氯化钠溶液雾化通入，并使用等离子处理，再进行电离处理，反复进行3‑4次，制得初染渔网；（6）向高岭石粉加活化剂，搅拌成泥浆状，覆盖涂抹，紫外光照射至干燥，得染色渔网。

技术领域

本发明属于渔网染色加工技术领域，具体涉及一种降低污水产生量的渔网染色方法。

背景技术

现代渔网以尼龙、聚乙烯等化纤和高分子材料为加工原料，其虽然具有良好的抗氧化性、防腐性和耐用性，但是渔网材质表面光滑，增加了渔网染色的加工时间和费用，并且所染色的渔网多出现掉色、色差等不良情况，对成品渔网的外观质量、使用性能影响较大。目前在对渔网染色的加工方法，多采用浸渍工艺，先将化工染料溶于有机或无机溶剂中，浸入渔网后加工染色，其特点是染色均匀性好，但是染色后会产生大量的污水，其中含有多种化学染料和有机溶剂成分，污水处理难度非常大，排放后会造成水体污染，甚至造成饮用水安全等问题。

发明内容

本发明的目的：渔网材质表面光滑，增加了渔网染色的加工时间和费用，并且所染色的渔网多出现掉色、色差等不良情况，对成品渔网的外观质量、使用性能影响较大；目前在对渔网染色的加工方法，多采用浸渍工艺，先将化工染料溶于有机或无机溶剂中，浸入渔网后加工染色，其特点是染色均匀性好，但是染色后会产生大量的污水，其中含有多种化学染料和有机溶剂成分，污水处理难度非常大，排放后会造成水体污染，甚至造成饮用水安全等问题。为解决上述问题，本发明提供了一种降低污水产生量的渔网染色方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种降低污水产生量的渔网染色方法，包括以下步骤：

（1）预处理：先将竹纤维粉浸入沸水中蒸煮34-38min，再向水中加入氯化钠在压强2.3-2.8Mpa条件下沸水蒸煮1-2h，可除去杂质和蛋白等成分，提高竹纤维韧性和内部中空结构空间，增加其吸附能力，清水洗净后得蒸煮竹纤维粉；将蒸煮竹纤维粉和椰壳活性炭混合，置于炭化炉通入氧气升温至240-320℃炭化处理2-3h，提高其中空结构的吸附能力，并且能提高渔网的韧性和耐用性能，密闭冷却后得混合炭化物；

（2）脱色：将混合炭化物放入双氧水中搅拌脱色25-30min，降低活性炭黑色属性，清水洗净后得脱色炭化物；

（3）制网：将聚乙烯、聚丙乙烯、尼龙加热融合混合，并向其中加入脱色碳化物、聚合氯化铝、非离子聚丙烯酰胺、氧化锌粉，高速搅拌混合20-24min，再升温至95-107℃保温1-2h，并使用超声波分散振荡27-32min，经造粒、挤出、拉丝后编织制成渔网；

（4）活化处理：将渔网浸入活化剂溶液中升温升温至72-78℃密封保温60-64min，冷却后置于紫外光下照射处理，可提高渔网材质表面活性，得活化渔网；

（5）电离染色：先将酸性染料溶于其质量2-3倍水中搅拌均匀，得染料溶液；再将活化渔网悬空挂在密闭染色室中央，把质量浓度为1%-2%的氯化钠溶液雾化后通入，提高空间导电效果，并使用等离子机对活化渔网处理7-10min，使其形成阴离子属性，与阳离子属性的酸性染料形成相互吸附，提高染色效果和染料分子的附着性能，再接通340-380V交变电流电离40-45min，同时从染色室上方喷入染料溶液，取出后烘干，反复进行3-4次，不断变化的电流使空间及渔网形成电离，提高了染料的附着能力，从而提高染料的染色效果和效率，制得初染渔网；