[发明专利]一种具有异形结构的导光板加工方法

说明书

本发明公开了一种具有异形结构的导光板加工方法，首先注塑成型无异形结构的导光板，随后在导光板上远离光源锯齿面的一端裁切出异形结构，最后对导光板的三边(除光源锯齿面的一边)进行抛光得到导光板成品。本发明提供的导光板加工方法，由于导光板在注塑时无异形结构，故在注塑过程中不存在熔接线，从而提高了导光板的强度，减少了导光板抛光时开裂现象的出现。

技术领域

本发明涉及导光板技术领域，具体涉及一种具有异形结构的导光板加工方法。

背景技术

随着液晶显示装置的快速发展，为了满足大家对高屏占比、无边框的审美需求，提出了设通孔、刘海屏、美人尖、水滴型等异形结构的背光模组，来减少边框宽度，增大屏占比。现在具有异形结构的导光板都是通过先加工出具有异形结构的导光板注塑模具，然后在相应结构的导光板注塑模具上注塑胶体成型为具有异形结构的导光板。但是该方法存在以下问题：

1、若采用侧进胶方式即从模具的两个长侧边设置进胶口，则胶体的流动受到v-cut槽结构深浅的影响。当v-cut槽结构较浅时，有利于胶体流动但影响亮度等光学效果；当v-cut槽结构较深时，可提高亮度达到好的光学效果但胶体流动受阻，注塑成型困难。

2、若采用尾部进胶方式即从模具的两个短侧边设置进胶口，因为一短侧边的灯口位置设有锯齿，故只能从另一短侧边进胶。而另一短侧边由于异形结构的存在，使得进胶困难，需要在异形结构的两侧设置进胶口，但两个进胶口同时进胶时，流入的胶体相汇的地方会形成的一条相交线即熔接线，该熔接线会在背光模组显示中产生很长的白色亮线，影响视觉效果；另外，导光板在抛光时熔接线结构易开裂，且抛光产生的粉尘不好处理，影响光学效果，降低了产品的生产效率和合格率。

发明内容

本发明是针对现有技术的不足之处，提供一种具有异形结构的导光板加工方法，通过调整生产工艺，改变操作流程来提高具有异形结构的导光板光学效果及强度。

本发明提供了一种具有异形结构的导光板加工方法，包括以下步骤：

导光板制作原料的干燥；

根据无异形结构的导光板结构参数设计注塑模具的结构参数；

将述结构参数导入模具加工设备并完成计算机设置，并据此加工得到多个无异形结构的模仁；

对模仁进行初加工，得到初模；

对初模进行精加工，得到注塑模具成品；

对所述干燥后的导光板制作原料热熔，并将热熔后的制作原料导入所述注塑模具成品的模腔内，再冷却收缩，在施压状态下向模腔中不断补入熔融后的导光板制作原料并使其定型；最后模腔泄压并冷却固化，开模得到导光板半成品；

将所述导光板半成品进行高温裁切，得到具有异形结构的导光板；

将所述导光板进行抛光精加工；

将上述抛光精加工后的导光板进行清洗，并烘干得到导光板成品。

本发明提供的具有异形结构的导光板加工方法，先注塑成型无异形结构的导光板，随后对导光板进行高温裁切得到具有异形结构的导光板。由于导光板在注塑时无异形结构，从而在注塑过程中不会产生熔接线，提高了导光板的强度，减少导光板抛光时开裂现象的出现。

进一步地，所述导光板制作原料为光学级透明塑料。

具体的，所述光学级透明塑料为聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯。

进一步地，所述干燥的干燥温度为80～130℃，干燥时间为3～8h。

进一步地，加工制得所述无异形结构的模仁所采用的板材可为合金材料，比如镍合金或锌合金，也可以为钢板。

进一步地，所述模具加工设备为线切割机床。