[发明专利]一种钼滤网叠层结构的孔眼嵌填钛粉电阻焊方法

说明书

本发明公开了一种钼滤网叠层结构的孔眼嵌填钛粉电阻焊方法，包括以下步骤：1)对待焊接多层钼滤网进行清洗；2)将待焊接多层钼滤网放置到散热板的底板上，并将Ti粉铺放在待焊接多层钼滤网的待焊接区域处；3)将散热板的盖板叠放到待焊接多层钼滤网上；4)向待焊接区域吹氩气，并将焊接电极接通焊接电流，使得Ti粉产生电阻热，并在电阻热及焊接电极顶锻压力的复合作用下实现Ti粉之间的冶金结合以及Ti粉与钼滤网中金属丝之间的冶金结合，以实现待焊接多层钼滤网之间的搭接连接，得试样；5)去除试样上焊接区域中未融合的Ti粉，该方法能够实现钼滤网的搭接焊接，并且搭接强度高。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，涉及一种钼滤网叠层结构的孔眼嵌填钛粉电阻焊方法。

背景技术

钼是一种具有高熔点的难熔金属，因其耐高温性、高比强度、高比模量、低热膨胀系数等一系列优异性能，用其加工制造的钼丝经编织工艺加工而成的金属网非常适宜于制作高性能的天线反射体、新型真空炉热处理钼网格栅、热处理网、强磁烧结等承热元器件。然而，由于钼本质上是硬脆材料，焊接性极差，而且，丝网的分层结构和周期性分布使其焊接工艺具有更多困难：丝网结构界面多，焊前对丝网清理难度大；丝线在焊接方向上分布不连续，金属丝熔化量少，形成的熔池难以充满间隙，接头处难以形成连续焊缝；接头金属熔化时难润湿，不易熔合，实现焊接难度大；在焊接方向上，丝网的分层结构存在一定的高度差，材料表面，某个区域两侧高度变化是突变的。

张红权等人采用微束等离子弧焊对直径0.5mm不锈钢丝网进行焊接，控制搭接量并压紧两丝，焊点大小合适，表面光滑，满足要求。

丁黎光等人采用YAG脉冲激光焊接丝网，通过精确控制激光参数提高丝网焊接效率和质量，克服了传统焊接汽油机排气净化装置金属丝网存在的问题，包络球体的丝网可以达到光滑圆整的焊缝。

李禹红等人采用电阻点焊在筒壁四周和法兰上紧密贴合丝径为0.5mm的不锈钢丝网，使用交流电焊机、小的焊接电流和短的通电时间，将丝网与筒体进行定位点焊，然后依次点焊环焊缝，再进行细丝网搭接的纵缝点焊，搭接接头的焊点易出现焊偏的缺陷，逐一点焊修复后达到使用要求。

已有大量学者针对丝网焊接过程中存在的独特难点，尝试了不同的焊接方法、焊接接头及装配方式，目前丝网焊接工艺的研究已经取得一定的进展。但由于丝网具有分层结构和周期性分布的特殊性，采用传统熔化焊会破坏丝网原本结构，却不能形成高强度连接，大大降低丝网焊接接头强度；采用传统电阻焊无法形成连续焊缝，焊接接头强度低。

而对钼滤网这种高熔点材质的焊接问题具有更大困难，还未有学者展开研究工作。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种钼滤网叠层结构的孔眼嵌填钛粉电阻焊方法，该方法能够实现钼滤网的搭接焊接，并且搭接强度高。

为达到上述目的，本发明所述的钼滤网叠层结构的孔眼嵌填钛粉电阻焊方法包括以下步骤：

1)对待焊接多层钼滤网进行清洗；

2)将待焊接多层钼滤网放置到散热板的底板上，并将Ti粉铺放在待焊接多层钼滤网的待焊接区域处；

3)将散热板的盖板叠放到待焊接多层钼滤网上，通过焊接电极顶锻压力保证散热板的底板、待焊接多层钼滤网、Ti粉和散热板的盖板贴合组成的三明治结构；

4)向待焊接区域吹氩气，并将焊接电极接通焊接电流，使得Ti粉产生电阻热，并在电阻热及焊接电极顶锻压力的复合作用下实现Ti粉之间的冶金结合以及Ti粉与钼滤网中金属丝之间的冶金结合，以实现待焊接多层钼滤网之间的搭接连接，得试样；

5)去除试样上焊接区域中未融合的Ti粉，完成钼滤网叠层结构的孔眼嵌填钛粉电阻焊。

步骤2)中，Ti粉的直径小于等于待焊接多层钼滤网网孔眼尺寸的20％。