[发明专利]一种抗侵蚀耐火浇注料

说明书

本发明公开了一种抗侵蚀耐火浇注料，具体的说，涉及危险化学品安全生产技术领域。本发明包括镁尖晶石系填料310‑1350份，功能性填料10.25‑102份，水泥基体20‑130份，功能添加剂0.5‑5份；有效利用材料的高温化学稳定及工作温度下新生成矿物耐火度高及高温液相粘滞性，以提高抗低粘度含钠（Na）高硫碱（或盐）溶液的溶蚀的性能，从而实现高温化工窑炉的长寿命运行。

技术领域

本发明公开了一种耐火浇注料，具体的说，是一种高性能抗含钠（Na）高硫碱（或盐）溶液侵蚀的新型耐火浇注料。

背景技术

浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。

在将浇注料运用到化工合成等渣体复杂的高温窑炉中时，尤其是含钠（Na）高硫盐或碱等重度处理的化工窑炉中时，常规的浇注料在常温时都会在一定时间的使用后，受到化学物质的侵蚀，在高温窑炉中更容易受到侵蚀进而熔失，从而对高温化工窑炉造成极大的安全隐患；为了排除安全隐患，就需要在较短的时间内，多次对高温化工窑炉进行检修维护，极大的增加了生产成本，并降低生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗侵蚀耐火浇注料，有效利用材料的高温化学稳定及工作温度下新生成矿物耐火度高及高温液相粘滞性，以提高抗低粘度含钠（Na）高硫碱（或盐）溶液的溶蚀的性能，从而实现高温化工窑炉的长寿命运行。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术手段：

一种抗侵蚀耐火浇注料，包括以下重量份的原料：镁尖晶石系填料310-1350份，功能性填料10.25-102份，水泥基体20-130份，功能添加剂0.5-5份。

作为优选的，所述镁尖晶石系填料为镁铁尖晶石和镁铬尖晶石，按重量份计，所述镁铁尖晶石260-1050份，所述镁铬尖晶石50-300份。

进一步的，所述镁铁尖晶石是镁铁尖晶石砂，所述镁铁尖晶石砂的粒径不大于8mm，所述镁铬尖晶石是镁铬尖晶石粉，所述镁铬尖晶石粉的粒径不小于180目。

更进一步的，所述镁铁尖晶石砂按照不同粒径包括以下重量份的原料：粒径为5-8mm的镁铁尖晶石砂50-250份，粒径为3-5mm的镁铁尖晶石砂150-350份，粒径为1-3mm的镁铁尖晶石砂50-250份，粒径为0-1mm的镁铁尖晶石砂10-200份。

更进一步的，所述镁铁尖晶石中的氧化镁含量不小于45%、氧化铁总含量不超过10%，所述镁铬尖晶石中的氧化镁含量不小于75%、三氧化二铬含量不超过8%。

更进一步的，所述功能性填料为硅微粉和防爆纤维，按重量份计，所述硅微粉10-100份，所述防爆纤维0.25-2份，所述硅微粉的粒径不大于3微米，所述硅微粉的二氧化硅含量不小于92%。

更进一步的，所述水泥基体为铝酸盐水泥，所述铝酸盐水泥的粒径不小于325目，所述铝酸盐水泥的氧化铝含量不小于55%，所述铝酸盐水泥的钙含量不大于42%。

更进一步的，所述功能添加剂为复合减水剂，所述复合减水剂为三聚磷酸钠以及六偏磷酸钠中的任意一种或几种。

一种抗侵蚀耐火浇注料制备方式，包括以下步骤：S1：对镁尖晶石系填料进行选料，选料采用多级振筛选料；S2：将复合减水剂、防爆纤维以及选料后的硅微粉和镁尖晶石系填料分别根据需求计量称量后，投入混合设备进行干料混合；S3：将铝酸盐水泥进行计量称量后，与前述步骤S2中称量好的各种物料混合，按照8%~9%的掺水量，将前述步骤S3中混合的干粉料制成浇筑泥浆后按照国家标准进行浇筑并验收。

通过本发明得到的抗侵蚀耐火浇注料，至少具备以下有益效果之一：