[发明专利]一种耐污染的密胺餐具制备工艺

说明书

本发明公开一种耐污染的密胺餐具制备工艺，包括制备预制料、制备复合淀粉、将预制料和复合淀粉混合并加入增塑剂个光稳定剂制成模塑料、压制成型、修饰抛光、质检入库等步骤。本发明工艺从密胺餐具的原料配方着手优化，严格控制原料的含量和细度，并加入苯代三聚氰胺，改善餐具的耐污染性能。且本发明对密胺餐具制备工艺进行优化，严格控制闭模、排气和固化时间及方式，使餐具表面固化致密，提高密胺餐具的耐污染性。另外，本发明对密胺餐具成品的检验，采用将餐具裁成试片再浸泡的测试方法，从内到外的保证所制备的餐具质量。

技术领域

本发明涉及密胺餐具，具体是一种耐污染的密胺餐具制备工艺。

技术背景

密胺餐具又被人们称为仿瓷餐具，是以三聚氰胺甲醛树脂为基材，以σ-纤维素为填料的密胺模塑粉为原料，经模压成型制得的餐具。密胺塑料餐以其轻巧、美观、适应温度区间广、不易跌碎等性能，深受消费者的欢迎，特别是快餐业及儿童饮食业等采用非常广泛。

然而，随着人们对密胺餐具的广泛使用、大量的需求，也有不少的劣质密胺餐具混入市场，给广大消费者尤其是儿童的身体健康带来潜在危害。现在密胺餐具之所以给身体健康带来潜在危害，除了不法商家滥用价格低廉的脲醛树脂代替三聚氰胺甲醛树脂作为餐具生产基材外，主要是生产出来的密胺餐具的耐污染性能不合格。存在该质量问题的主要原因是由于生产密胺餐具的工艺存在下述的缺陷而导致的。首先，原材料中三聚氰胺甲醛树脂的含量不足，原料的研磨细度不够。如果原材料中三聚氰胺甲醛树脂的含量不足，原料粗糙，则直接导致生产出来的密胺餐具结构疏松，不耐污染，在日常使用过程中酱油、醋等调料容易渗入餐具结构空隙中，且难以去除，影响餐具美观的同时给身体健康带来潜在危害。其次，是压制工艺的问题，为了消除三聚氰胺甲醛树脂交联固化反应中的内应力和排除生成的甲醛、水等小分子物质，压制成型过程中，一定要有个排气过程。如果排气不当，会使餐具表面固化不足或产生细小气孔，容易吸附沉积污渍，造成餐具污染。另外，还有一个根源的原因，就是生产密胺餐具的模具因素，模具使用时间长了会由于物料的腐蚀等原因造成表面损伤产生划痕等，如果不进行修复或更换，则这些损伤或划痕会在产品上出现印迹，从而影响餐具表面的致密性及平滑度，从而导致污渍沉积而污染餐具。因而，亟需寻找解决该问题的方法。

发明内容

本发明提供一种耐污染的密胺餐具制备工艺，通过对密胺餐具的原料配方和加工工艺的进行优化和改进，使制备的密胺餐具耐磨耐污染。具体技术方案如下：

一种耐污染的密胺餐具制备工艺，包括如下步骤：

S1：制备预制料：将密胺树脂粉和苯代三聚氰胺加入到反应釜中，缓慢升温至85～90℃，待物料完全溶解后加入的云母粉、硫酸钙晶须、硬脂酸钙、钛白粉和气相白炭黑，搅拌均匀得到预制料；

S2：制备复合淀粉：将木薯淀粉、真菌α-淀粉酶和水先加入反应釜中，升温至50～60℃，搅拌2～4h；再加入氢氧化钠搅拌均匀后，加入十六烷基三甲基氯化铵，继续升温至80～90℃，搅拌10～20min；然后加入大豆磷脂、β-环糊精搅拌30～50min；均质处理10～15min；抽滤；将得到的滤饼真空干燥后粉碎得到复合淀粉；

S3：制备模塑料：取步骤S1中制备的预制料：90～100份、步骤S2中制备的复合淀粉：8～10份、增塑剂：1～2份、光稳定剂：1～2份，混合均匀，制成模塑料；

S4：压制成型：将步骤S3中制得的模塑料注入到模具中，进行压制固化成型，脱模冷却后得到密胺餐具成品；

S5：修饰抛光：将步骤S4中得到的密胺餐具成品进行贴花、加金等修饰，然后对产品的毛边进行打磨抛光，使产品边口更加光滑；

S6：质检入库：对产品的物理机械性能质量和安全卫生质量进行质检，特别是对产品的三聚氰胺单体迁移量、甲醛单体迁移量进行测试，挑出不合格产品，然后包装入库。