[发明专利]热压防粘垫及其制备方法、成型模具和锂电池热压装置

说明书

本发明属于热压设备配件技术领域，尤其涉及一种热压防粘垫及其制备方法、成型模具和锂电池热压装置，所述热压防粘垫包括本体和弹性腔体，所述弹性腔体设置在所述本体上，所述弹性腔体的侧壁与所述本体呈圆角倾斜设置，以使所述本体和所述弹性腔体的截面呈波浪线型结构；同时本发明还提供了该热压防粘垫的制备方法和成型模具，以及具有该热压防粘垫的锂电池热压装置。本发明的提供的热压防粘垫及其制备方法、成型模具和锂电池热压装置的有益效果在于在压合进行完毕后，上模退位，弹性腔体恢复，其端部推动极片远离本体，使极片与本体的接触面积减少，进而使热压防粘垫对极片的粘附力减少，避免极片沾俯在上模的承压面上，优化极片的成型效果。

技术领域

本发明属于锂电池热压设备配件的技术领域，尤其涉及一种热压防粘垫及其制备方法、成型模具和锂电池热压装置。

背景技术

锂电池的生产工序涉及到裸电芯的成型，裸电芯的成型一般是通过专用的热压装置完成，热压装置一般都是通过上模具和下模具对叠放在热压工位的叠片进行压合，使其成型；然而，现有技术中，在压合完毕后，上模靠近极片的一端经常会与极片相互粘附，对刚成型的裸电芯造成影响，导致产品的质量下降，不利于企业的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热压防粘垫及其制备方法、成型模具和锂电池热压装置，旨在解决现有技术中的压合后的热压装置上模沾俯极片的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种热压防粘垫，包括本体和弹性腔体，所述本体上设置有多个用于容纳所述弹性腔体的安装槽，多个所述安装槽间隔布置，所述弹性腔体设置在所述安装槽内，并且所述弹性腔体的周边与所述安装槽的内壁固定连接，所述弹性腔体的侧壁与所述本体呈圆角倾斜设置，以使所述本体和所述弹性腔体的截面呈波浪线型结构。

可选的，所述本体和所述弹性腔体均为硅胶材质制造成型。

可选的，所述弹性腔体包括环形连接部和抵接部，所述环形连接部的外侧周边与所述本体连接，所述环形连接部的内侧周边向内弯曲，并且所述环形连接部的内侧与所述抵接部连接；所述抵接部的截面呈半圆型结构。

可选的，所述本体和所述弹性腔体经注塑一体成型。

可选的，两相邻所述抵接部之间的距离在19.8～20.2mm内。

可选的，所述环形连接部和所述抵接部的连接位置的截面呈弧形结构，该弧形半径在9.8～10.2mm内；所述抵接部半径在5.9～6.1mm内。

本发明实施例提供的热压防粘垫中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该热压防粘垫固定设置在热压装置的上模承压面上，压合时，热压防粘垫的本体与弹性腔体与顶层的极片抵接，弹性腔体发生对应的形变，在压合进行完毕后，上模退位，弹性腔体恢复，其端部推动极片远离本体，使极片与本体的接触面积减少，进而使热压防粘垫对极片的粘附力减少，避免极片沾俯在上模的承压面上，优化极片的成型效果。

为了实现上述目的，本发明提供一种成型模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模相互盖合时，所述上模和所述下模的合模端形成与上述实施例任意一项所述的热压防粘垫相匹配的成型腔体；所述上模设置有用于填充注塑原料的进胶口。

本发明实施例提供的成型模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：上模和下模合模，射胶机构往成型腔体内射胶，进而获得热压防粘垫；该热压防粘垫固定设置在热压装置的上模承压面上，压合时，热压防粘垫的本体与弹性腔体与顶层的极片抵接，弹性腔体发生对应的形变，在压合进行完毕后，上模退位，弹性腔体恢复，其端部推动极片远离本体，使极片与本体的接触面积减少，进而使热压防粘垫对极片的粘附力减少，避免极片沾俯在上模的承压面上，优化极片的成型效果。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种该热压防粘垫的制备方法，包括上述实施例中所述的成型模具；