[发明专利]一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺

说明书

本发明公开了一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺，通过以下步骤实施：收集废弃镍液，将所述废弃镍液进行沉淀除杂、洗涤除杂、浆化除杂和脱水净化处理，获得碱式碳酸镍；将碱式碳酸镍依次进行酸化和流体除铁处理，获得标准的镍液；将碱式碳酸镍次进行烘干、筛分以及除铁处理，获得高纯碱式碳酸镍；将高纯碱式碳酸镍进行合成反应，获得电池级乙酸镍晶体；收集利用后的标准的镍液、纯碱式碳酸镍、电池级乙酸镍晶体进行后处理，获得废弃镍液；整个产业链完整、资源化合理的循环再造，绿色生产，设备布局清晰，不仅节约了资源，提高了产品附加值，而且改善了环境，杜绝了二次污染，带来巨大的经济效益。

技术领域

本发明属于涉及一种镍系精细化工产品的化制备方法，具体涉及一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺。

背景技术

镍具有优良的性能，现已成为航空工业、国防工业和日常生活不可缺少的金属。世界上可开采的镍资源分为硫化镍矿和氧化镍矿，目前世界上约70％的镍是从硫化镍矿中提取的。但随着硫化镍矿资源的逐渐减少，对提取镍过程中产生的废弃镍液的循环利用也显得尤为重要。

然而，目前工业上生产产品单一，没有系统化处理镍系精细化工产品，导致部分资源浪费，并且生产成本较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺。

一种利用废弃镍液循环再造镍系产品的循环工艺，其方法通过以下步骤实施：

步骤1，收集废弃镍液，将所述废弃镍液进行沉淀除杂、洗涤除杂、浆化除杂和脱水净化处理，获得碱式碳酸镍；

步骤2，将所述步骤1获得的碱式碳酸镍依次进行酸化和流体除铁处理，获得标准的镍液；

步骤3，将所述步骤1获得的碱式碳酸镍次进行烘干、筛分以及除铁处理，获得高纯碱式碳酸镍；

步骤4，将所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍进行合成反应，获得电池级乙酸镍晶体；

步骤5，收集利用后的所述步骤2获得的标准的镍液、所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍、所述步骤4获得的电池级乙酸镍晶体进行后处理，获得所述步骤1中的废弃镍液。

上述方案中，所述步骤1具体为：将所述废弃镍液置于反应釜中，向所述反应釜加入过量的沉淀剂，并在进行60～90℃下沉淀反应3～5h，获得沉淀镍盐；采用60～75℃的高温纯水对所述沉淀镍盐进行循环洗涤，之后再采用20～30℃的冷纯水进行浆化除杂，获得除杂后的镍盐；将所述除杂后的镍盐脱水10～15min，之后固液分离，获得碱式碳酸镍。

上述方案中，所述步骤1中沉淀剂为200-240g/L碳酸钠溶液。

上述方案中，所述步骤1中沉淀反应的过程中的搅拌转速300-400rmp/min。

上述方案中，所述步骤1中浆化除杂的浆化时间5～10h。

上述方案中，所述步骤2具体为：向所述步骤1获得的碱式碳酸镍中加入过量的硫酸溶液或者盐酸溶液进行酸化，将酸化后的碱式碳酸镍经流体除铁处理，获得标准的镍液。

上述方案中，所述步骤3具体为：将所述步骤1获得的碱式碳酸镍置于盘式烘干机上，在80～90℃下进行烘干，之后采用300目筛网将烘干后的碱式碳酸镍进行筛分，再对筛分后的碱式碳酸镍进行除铁处理，获得高纯碱式碳酸镍。

上述方案中，所述步骤4具体为：将所述步骤3获得的高纯碱式碳酸镍置于转化釜中，向所述转化釜加入过量的冰乙酸溶液，在室温下进行合成反应，获得高纯乙酸镍溶液；将所述高纯乙酸镍溶液经过MVR蒸发浓缩结晶后，转移至离心机脱水20～30min，之后将结晶脱水后的高纯乙酸镍溶液依次进行烘干和除铁处理，获得电池级乙酸镍晶体。