[发明专利]一种新型双轨喷涂生产线

说明书

本发明涉及一种新型双轨喷涂生产线，属于喷涂生产技术领域，包括装卸台、第一输送轨道、第二输送轨道、清洗室、烘干室、第一喷涂室、第二喷涂室和固化通道；其特征在于，所述第一输送轨道和第二输送轨道并排而行首尾相接，并依次连接入装卸台、清洗室、烘干室、第一喷涂室、第二喷涂室和固化通道；本发明采用双轨道设计，能同时对更多的工件进行喷涂加工，提高生产效率，并且采用独立的喷头组合设计，能喷涂特别厚的厚度，喷涂效果均匀平整，满足工件两面不同喷涂厚度、颜色等工艺需求。

技术领域

本发明涉及一种新型双轨喷涂生产线，属于喷涂生产技术领域。

背景技术

喷涂、涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，喷涂、涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现有喷涂生产线多采用单轨道运行进行正面喷涂，而且存在较多缺点：加不了特别厚的厚度，正面加厚表面效果粗糙不平，正面加厚板碰撞角位涂层易脱落或爆裂，加厚喷涂层会出厚度不均匀，不能满足不同工艺下需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型双轨喷涂生产线，该新型双轨喷涂生产线能够克服现有技术的缺点，能均匀加厚喷涂厚度，且背面的颜色不会感染正面的颜色，能满足不同工艺的喷涂需求，生产效率较高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种新型双轨喷涂生产线，包括装卸台、第一输送轨道、第二输送轨道、清洗室、烘干室、第一喷涂室、第二喷涂室和固化通道；其特征在于，所述第一输送轨道、第二输送轨道并排而行，各自首尾相接，并依次连接入装卸台、清洗室、烘干室、第一喷涂室、第二喷涂室和固化通道形成生产线；所述第一喷涂室内，第一输送轨道和第二输送轨道内侧之间设置有两组喷头Ⅰ，分别对向第一输送轨道和第二输送轨道上的工件，对工件的背面进行喷涂；所述第二喷涂室内第一输送轨道和第二输送轨道外侧设置有两组喷头Ⅱ，分别对向第一输送轨道和第二输送轨道上的工件，对工件的正面进行喷涂；所述第二喷涂室内设置了自动控制台，用于自动控制整个生产线。

优选的，所述第一喷涂室与第二喷涂室之间设有固化通道，用于对工件背面喷涂后的初步固化。

优选的，所述固化通道包括加热装置、送风风机和冷却风机，所述送风风机设置在通道入口一侧，所述冷却风机设置在通道出口一侧，所述固化通道上至少设有一个加热装置。

优选的，所述清洗室包括水洗区、酸洗区和滴水区。

优选的，所述烘干室与第一喷涂室之间、第二喷涂室与固化通道之间设有检测台。

优选的，所述第一输送轨道和第二输送轨道的外侧分别设有驱动电机Ⅰ和驱动电机Ⅱ。

本发明的有益效果是：

本发明采用双轨道设计，能同时对更多的工件进行喷涂加工，提高生产效率，并且采用多个喷头组成的喷头组和单独的喷涂室设计，能对工件喷涂特别厚的厚度，正面加厚喷涂效果平整均匀，碰撞角位图层稳定不易脱落，喷背面后增加初固化，在喷涂背面和正面颜色不一样的情况下，背面的颜色不会感染正面的颜色，整个生产线实现自动化控制，操作简单，人工成本低，生产效率高，且关键流程之间设置了检测台，方便检查或抽检，各加工流程在独立的空间内进行，减少了生产污染。

附图说明

图1为新型双轨喷涂生产线的整体结构示意图；

图2为新型双轨喷涂生产线第二状态结构示意图。

图中：1、装卸台，2、第一输送轨道，3、第二输送轨道，4、清洗室，5、烘干室，6、第一喷涂室，7第二喷涂室，8、固化通道，9、自动控制台，10、喷头Ⅰ，11、喷头Ⅱ，12、水洗区，13、酸洗区，14、滴水区，15、检测台，16驱动电机Ⅰ，17、驱动电机Ⅱ，18、送风风机，19、加热装置，20、冷却风机。