[发明专利]一种自适应压力调节固体物料密闭输送装置在审
申请号: | 201910339367.9 | 申请日: | 2019-04-25 |
公开(公告)号: | CN110116885A | 公开(公告)日: | 2019-08-13 |
发明(设计)人: | 姚常斌;刘丹丹;张书宾;王玉山;张开元 | 申请(专利权)人: | 北京清新环境技术股份有限公司 |
主分类号: | B65G33/24 | 分类号: | B65G33/24;B65G33/34;B65G33/32 |
代理公司: | 北京国电智臻知识产权代理事务所(普通合伙) 11580 | 代理人: | 吴红飞 |
地址: | 100142 北京市海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 密闭输送装置 挡板 固体物料 物料输送 出料口 传动部件 传动连接 动力部件 密封部件 压力调节 进料口 自适应 转轴 螺旋输送叶片 物料输送过程 炉体内腔 密闭性能 密封筒体 输送装置 物料传输 压力波动 影响物料 反应器 可开合 中轴线 自转 串气 给料 开合 料源 罩设 正压 重锤 连通 截止 驱动 | ||
本发明提供了一种自适应压力调节固体物料密闭输送装置,包括动力部件、通过传动部件与所述动力部件传动连接的物料输送部件,以及罩设于所述物料输送部件外的密封部件;所述物料输送部件包括与所述传动部件传动连接的转轴,和在转轴的驱动下绕其中轴线自转的螺旋输送叶片;密封部件包括开设有进料口和出料口的密封筒体、可开合地设置于所述出料口处的挡板,和安装于所述挡板上的重锤;所述进料口与料源相连通,所述出料口在所述挡板的开合作用下与炉体内腔连通或截止。该固体物料密闭输送装置在正压给料时,提高了输送装置的密闭性能,避免了反应器内的压力波动对物料传输的影响,从而避免了物料输送过程中产生的串气、影响物料特性的情况。
技术领域
本发明涉及物料输送设备技术领域,具体涉及一种自适应压力调节固体物料密闭输送装置。
背景技术
在锅炉等高温反应系统中,煤炭、活性焦等固体颗粒状物料例需要通过输送装置传输至炉体内。根据物料传输压力方向的不同,输送装置分为正压给料和负压给料,正压给料一般可以把物料输送到物料反应核心区,但其在物料传输过程中容易出现回火和高温传导等问题。为了回避直接接触式正压给料存在问题,很多给料厂家结合文丘里负压给料特性,制备螺旋给料结合文丘里引射管负压给料相结合的正压给料系统;负压给料虽然不存在给料点回火串气等问题,但是负压给料会造成物料炉内停留时间短、引风机功率偏大等其他工艺问题。
因此,提供一种用于高温反应系统的自适应压力调节固体物料密闭输送装置,以期在正压给料时,提高输送装置的密闭性能,避免反应器内的压力波动对物料传输的影响,从而避免物料输送过程中产生的串气、影响物料特性的情况,进而提高正压给料的性能,就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于高温反应系统的自适应压力调节固体物料密闭输送装置,以期在正压给料时,提高输送装置的密闭性能,避免反应器内的压力波动对物料传输的影响,从而避免物料输送过程中产生的串气、影响物料特性的情况,进而提高正压给料的性能。
为了解决上述技术问题,本发明提供一种用于高温反应系统的自适应压力调节固体物料密闭输送装置,包括动力部件、通过传动部件与所述动力部件传动连接的物料输送部件,以及罩设于所述物料输送部件外的密封部件;
所述物料输送部件包括与所述传动部件传动连接的转轴,和在所述转轴的驱动下绕其中轴线自转的螺旋输送叶片;
所述密封部件包括开设有进料口和出料口的密封筒体、可开合地设置于所述出料口处的挡板,和安装于所述挡板上的重锤;所述进料口与料源相连通,所述出料口在所述挡板的开合作用下与炉体内腔连通或截止。
进一步地,所述传动部件包括与所述动力部件的输出轴传动连接的主动齿轮、以所述转轴为中心轴的从动齿轮,和连接于两齿轮之间的传动链条。
进一步地,所述密封筒体内安装有固定端子和伸缩弹簧,所述固定端子固定于所述密封筒体的筒壁上,所述伸缩弹簧的一端安装于所述固定端子,其另一端安装于所述挡板,所述挡板相对于所述出料口开启时,所述伸缩弹簧处于伸长状态。
进一步地,所述密封筒体内安装有牵引线、固定端子和伸缩弹簧,所述牵引线与自动化控制设备的输出端相连接,所述固定端子的一端固定于所述牵引线,其另一端与所述伸缩弹簧的一端相连接,所述伸缩弹簧的另一端安装于所述挡板,所述挡板相对于所述出料口开启时,所述伸缩弹簧处于伸长状态。
进一步地,所述伸缩弹簧为至少两组,各所述伸缩弹簧周向均布于所述密封筒体内,且各所述伸缩弹簧围成的圆形的圆心位于所述密封筒体的中轴线上。
进一步地,所述密封筒体包括主体部和缩口部,所述出料口形成于所述缩口部远离所述主体部的一端,所述缩口部向远离所述主体部的方向开口渐缩。
进一步地,所述缩口部的轴向与所述主体部的轴向之间形成的收缩角度为5°-15°。
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