[发明专利]用小数控机床加工斜楔工件的工艺方法

说明书

本发明公开了一种用小数控机床加工斜楔工件的工艺方法，该工艺方法使用三轴联动加工台、小数控机床和铣床进行加工；其中，该工艺方法包括：1)确定加工基准面，将斜楔工件装夹至三轴联动加工台上使得斜楔面朝上设置；2)使用小数控机床对斜楔工件的正面、后面和侧面进行加工；3)使用铣床对斜楔工件的待铣面进行加工；其中，在步骤3)中的铣床上安装有立铣头和侧铣头，通过改变斜楔工件的装夹位置用以调整斜楔工件的加工面正对立铣头或侧洗头，立铣头和侧铣头分别对斜楔工件的平面和斜面进行加工。该工艺方法能够提高加工斜楔工件的效率。

技术领域

本发明涉及用小数控机床加工斜楔工件的工艺方法。

背景技术

在模具行业快速发展的今天，要适应市场经济的要求，就必须提高数控加工效率，降低加工成本，快速产出，缩短模具的制造周期。汽车、机床等零部件模具由很多斜楔滑块结构面构成，加工一个斜楔滑块结构面，若五轴加工，平均加工一个滑块15小时(包括装卡辅助时间)。以一台数控设备每天运转22.5H，每月按30天计算，月开机时间为22.5*30＝675H,以机床加工效率90％计算，每月可完成理论工时675H*0.9＝607.5H。即每月一台五轴可加工45个CAM左右。每组斜楔由3个部件组成：驱动块、滑块、滑块座。一组CAM要加工3次，即每台五轴每月可加工17组左右斜楔。若都是大件外板，加工量约15组/月斜楔。因此，急需要一种用小数控机床加工斜楔工件的工艺方法来提高加工斜楔工件的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种用小数控机床加工斜楔工件的工艺方法，该工艺方法能够提高加工斜楔工件的效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用小数控机床加工斜楔工件的工艺方法，该工艺方法使用三轴联动加工台、小数控机床和铣床进行加工；其中，该工艺方法包括：1)确定加工基准面，将斜楔工件装夹至三轴联动加工台上使得斜楔面朝上设置；2)使用小数控机床对斜楔工件的正面、后面和侧面进行加工；3)使用铣床对斜楔工件的待铣面进行加工；其中，在步骤3)中的铣床上安装有立铣头和侧铣头，通过改变斜楔工件的装夹位置用以调整斜楔工件的加工面正对立铣头或侧洗头，立铣头和侧铣头分别对斜楔工件的平面和斜面进行加工。

优选地，在步骤3)中，在加工镶块安装面、螺孔和V导板安装面时在三轴联动加工台与斜楔工件之间架设角度台。

优选地，斜楔工件的强制回程挡墙程序为0.04-0.06mm。

优选地，该工艺方法还使用五轴联动数控机床，用于对步骤1)-3)中无法完成的区域进行后续加工。

优选地，将斜楔工件的单个加工面分解成多个加工区进行逐个加工。

优选地，将步骤1)-3)重复多次加工。

优选地，步骤1)-3)重复加工3-5次。

根据上述技术方案，本发明中的工艺方法使用三轴联动加工台、小数控机床和铣床进行加工；其中，该工艺方法包括：1)确定加工基准面，将斜楔工件装夹至三轴联动加工台上使得斜楔面朝上设置；2)使用小数控机床对斜楔工件的正面、后面和侧面进行加工；3)使用铣床对斜楔工件的待铣面进行加工；其中，在步骤3)中的铣床上安装有立铣头和侧铣头，通过改变斜楔工件的装夹位置用以调整斜楔工件的加工面正对立铣头或侧洗头，立铣头和侧铣头分别对斜楔工件的平面和斜面进行加工。该工艺方法使用三轴联动加工台、小数控机床和铣床代替复杂的五轴连动数控机床，提高了加工斜楔工件的效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中第一种斜楔工件的结构示意图；

图2是本发明中第二种斜楔工件的结构示意图；