[发明专利]模杆翻转装置

说明书

本发明涉及浸胶手套设备领域，尤其涉及一种模杆翻转装置。该装置设有马达固定架和模杆齿轮离合器，马达固定架上设有离合压板和离合气缸，离合压板的一端与模杆齿轮离合器相对设置，且离合压板与马达固定架滑动连接，下压气缸带动马达固定架沿靠近或远离模杆齿轮离合器方向运行。本发明将离合压板与齿轮的动作顺序由同时动作改为顺序动作，杜绝了滑杆现象；并加长离合压板的工作行程及其下压面，使工作过程中的模杆齿轮离合器都可以实现完全离合且杜绝了原离合压板工作时不能完全打开模杆齿轮离合器的现象，离合压板工作过程中的运行轨迹现为直线，降低了离合压板的磨损速度，延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及浸胶手套设备领域，尤其涉及一种模杆翻转装置。

背景技术

在整个浸胶手套生产流程中，手模上的浸胶手套完成浸胶后，还需要进行滴胶、甩胶、匀胶和二次浸渍等一系列翻转手模动作，现有的驱动手模翻转的模杆翻转机构中气缸伸缩动力为压缩空气，当控制器对气缸切换伸缩状态时，切换速度较快；而翻模机构的离合收缩动力为弹簧，当模杆机构切换状态时，弹簧弹力会根据材料和形变的不同而具有不同的切换速度，离合压板与齿轮同时下压后，若模杆齿轮离合器高度太低，则会出现齿轮已经完全啮合，而模杆机构上的模杆齿轮离合器还没完全打开的情况，马达工作后则会导致模杆机构的齿轮与模杆齿轮离合器产生摩擦，进而损坏马达与模杆齿轮离合器，若模杆齿轮离合器高度太高，则会出现齿轮还没啮合到位，而模杆机构上的模杆齿轮离合器已完全打开的情况，手模依靠自重进行旋转，将会导致浸胶位置不一或流胶滴胶不到位，甚至损坏下一工序框架。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种模杆翻装装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明提供了一种模杆翻转装置，该装置包括底座、龙门架、马达固定架和模杆齿轮离合器；

所述龙门架顶端设有下压气缸，所述下压气缸通过位置补偿件与马达固定架连接；

马达固定架上设置有离合压板和离合气缸；

离合压板的一端与模杆齿轮离合器相对设置，且离合压板与马达固定架滑动连接，且下压气缸带动马达固定架沿靠近或远离模杆齿轮离合器方向运行。

根据本发明，所述离合压板上设有导向槽，所述马达固定架上设置有连接件，连接件通过导轨与导向槽滑动连接；所述导轨包括有圆环及铁板，圆环和铁板依次套设在连接件上，所述圆环位于导向槽内，两个所述铁板分别放置在圆环的两侧，且铁板位于离合压板前后两侧，并与离合压板滑动连接；

两块所述铁板的宽度均不小于所述导向槽的宽度。

根据本发明，

龙门架固定的设置在底座上，所述马达固定架可旋转的固定在框架上。

根据本发明，所述离合气缸设置在所述马达固定架顶端。

根据本发明，所述位置补偿件包括关节轴承和/或浮动接头。

根据本发明，所述马达固定架上设置有马达输出轴，所述马达输出轴一端连接有马达，另一端则伸出马达固定架外且安装有驱动齿轮。

根据本发明，所述连接件为两段直径不同的圆柱形凸起，所述导轨中的铁板与圆环依次套在该圆柱形凸起上。

根据本发明，该装置还包括有模杆齿轮旋转机构，所述模杆齿轮离合器在模杆齿轮旋转机构上，所述模杆齿轮旋转机构还包括有旋转齿轮和旋转杆，所述旋转齿轮与驱动齿轮啮合。

(三)有益效果