[发明专利]一种镀膜玻璃生产废水回收工艺及回收装置

权利要求书

1.一种镀膜玻璃生产废水回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、制作溶液：将玻璃磨边时会产生颗粒很小的玻璃粉进行收集，并将玻璃粉与水混合后形成乳液状的混合溶液；在微观上来说可以将这种“乳液”看成一个过滤器；

步骤二、沉淀预处理：将镀膜玻璃生产废水与上述混合溶液通过沟渠收集和混合后共同导流到磨边废水预沉调节池内，通过添加絮凝剂(ALO₂)使得玻璃粉聚集后进行沉淀；与微生物菌团的融合，当微生物菌团粘附的玻璃粉较多后，菌团比重比水大时会沉淀到预沉调节池底部；

步骤三、一次气浮池曝气：预处理后的废水经水泵抽到一次气浮池内，并加入絮凝剂，再通过用气浮池内的沉淀气浮处理装置进行曝气处理，曝气处理后的废水存放到磨边清水池；

步骤四、废水加药杀菌：用水泵从磨边清水池将曝气处理后的废水抽到废水调节池，抽水时在管道进口加次氯酸钠杀菌剂，浓度控制在0.5ppm/L内，废水调节池内有潜水曝气泵对废水进行搅拌；

步骤五、化学反应：将废水加药杀菌处理后的废水用水泵抽取到化学反应箱中并且与化学反应箱中有机硫化物药剂充分混合反应；

步骤六、二次气浮池曝气：通过深度气浮池对化学反应后的废水进一步进行曝气处理；S4产生的微生物和藻类，加速沉淀S5中产生的硫化物颗粒；

步骤七、过滤器：二次深度气浮曝气后的废水进入过滤器，废水以自渗透的方式进行过滤；因前级处理后的水中基本不含有大颗粒的杂质，主要残留的是微量的絮凝物，如采用承压式过滤器，絮凝物会再次发散后通过过滤器；

步骤八、余氯还原：过滤后的废水后进入余氯还原池，检测水中余氯残留浓度，并添加余氯还原剂，将水中余氯控制在0.2ppm/L内；

步骤九、超滤处理：进行超滤；

步骤十、紫外线杀菌处理：超滤后的水经过管道式紫外线杀菌器进一步杀菌，并将杀菌后的水注入清水进行回用。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃生产废水回收工艺，其特征在于：所述步骤二中废水在预沉调节池中的时间大于3小时。

3.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃生产废水回收工艺，其特征在于：所述步骤七中的过滤器为兼有过滤和除铁锰功能敞口式锰砂过滤器。

4.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃生产废水回收工艺，其特征在于：所述步骤五中的有机硫化物药剂为TMT15，加药浓度6％～8％。

5.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃生产废水回收工艺，其特征在于：所述步骤六处理后的水质浊度小于或等于10NTU。

6.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃生产废水回收工艺，其特征在于：所述步骤七处理后的水质浊度小于或等于5NTU。

7.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃生产废水回收工艺，其特征在于：所述步骤九处理后的水质浊度小于或等于3NTU。

8.一种应用上述工艺的镀膜玻璃生产废水回收装置，其特征在于，包括溶液混合池、镀膜玻璃生产废水池、磨边废水预沉调节池、一次气浮池、磨边清水池、废水调节池、化学反应箱、深度气浮池、过滤器、余氯还原池、超滤装置和紫外线杀菌器，所述溶液混合池和镀膜玻璃生产废水池之间通过沟渠相连接，所述磨边废水预沉调节池与沟渠相连通，所述一次气浮池和磨边废水预沉调节池之间、磨边清水池和一次气浮池之间、废水调节池和磨边清水池之间、废水调节池和磨边清水池之间、化学反应箱和废水调节池之间、深度气浮池和化学反应箱之间、过滤器和深度气浮池之间、余氯还原池和过滤器之间、超滤装置和余氯还原池之间各通过水泵和水管进行泵送连接，所述紫外线杀菌器和超滤装置相连接。

9.根据权利要求8所述的镀膜玻璃生产废水回收装置，其特征在于，所述紫外线杀菌器为管道式杀菌器，且紫外线杀菌器与超滤装置的出水管相连接。

10.根据权利要求8所述的镀膜玻璃生产废水回收装置，其特征在于，所述深度气浮池和过滤器之间设置有中间水箱，所述中间水箱与深度气浮池之间通过水泵和水管相连接，所述过滤器为敞口式锰砂过滤器，所述中间水箱的出水口位于过滤器的上方。