[发明专利]一种用于预埋型风电叶片叶根的灌注系统及灌注成型工艺

说明书

本发明公开了一种用于预埋型风电叶片叶根的灌注系统，包括铺设于叶根壳体内表面玻纤布上的一层或多层导流网，所述导流网表面设有真空袋膜，所述导流网与真空袋膜之间设有相交且垂直布置的展向注胶欧姆管和弦向注胶欧姆管，所述展向注胶欧姆管和弦向注胶欧姆管相交处设有注胶口。本发明还相应提供一种风电叶片叶根的灌注成型工艺。本发明的灌注系统采用呈T型布置的展向注胶欧姆管和弦向注胶欧姆管，仅需2根注胶管和1个注胶口，树脂有展向流动和弦向的流动配合，保证叶根灌透，灌注过程只需开管一次易于操作控制，解决了多根注胶管开关时机不易控制，而出现包流导致浸润不良的问题，同时也降低了多个注胶口灌注漏气风险。

技术领域

本发明属于复合材料成型领域，尤其涉及一种用于风电叶片叶根的灌注系统及灌注成型工艺。

背景技术

随着国家节能减排政策的推进，绿色环保能源是未来重点发展方向。风能具有能耗低、环保、储量大的优点，已成为国内外重点发展的能源。风电机组是将风能转化成电能的装置，其中叶片为风电机组的核心部件之一。在叶片生产过程中，流道铺设工序作为最关键的成型工序，流道铺设的质量直接影响叶片的灌注效果。

在整个叶片中，叶片根部的玻纤布层是最厚的，也是整个叶片受力最大的区域，因此叶根的灌注质量至关重要，而叶根的流道铺设直接关系到叶根的灌注质量，因此设计出既能保证叶根灌注质量，同时也便于操作控制、成本低、风险小的叶根灌注系统及灌注方法是叶片制作的趋势。

公开号为CN107199715A的中国发明专利公开了一种螺栓套预埋叶片叶根灌注方法，该方法采用单向布置注胶管，即注胶管管芯朝向为叶片展向方向，多管弦向并排布置，按这种方法制作的叶根流道，注胶管数量需要多根，注胶口较多，灌注漏气风险大，灌注过程中各注胶管的开管时机需要控制准确，开管时机控制不好，易出现包流问题，导致叶根浸润不良，此外，该流道操作起来不够简单快捷，成本相对较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种用于预埋型风电叶片叶根的灌注系统及灌注成型工艺，该灌注系统具有操控简单、易于控制、产品质量好等优点。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种用于预埋型风电叶片叶根的灌注系统，包括铺设于叶根壳体内表面玻纤布上的一层或多层(一层以上)导流网，所述导流网表面设有真空袋膜(还需要连接其他附属设备以组成真空系统)，所述导流网与真空袋膜之间设有相交且垂直布置的展向注胶欧姆管和弦向注胶欧姆管(预弯型)，所述展向注胶欧姆管和弦向注胶欧姆管相交处设有注胶口。上述展向注胶欧姆管和弦向注胶欧姆管呈T型布置。

上述灌注系统中，优选的，所述导流网包括慢速导流网和快速导流网，所述导流网为两层，由下至上依次为慢速导流网和快速导流网。本发明的灌注系统采用慢速导流网与快速导流网相结合的双层导流网，能够有效提升叶根灌注树脂走胶速度。

上述灌注系统中，优选的，所述慢速导流网为160±10g/m²的编织型慢速导流网，所述快速导流网为200±10g/m²的挤压型快速导流网。

上述灌注系统中，优选的，所述慢速导流网的展向起点与叶根部法兰盘之间的距离d₁为100±20mm，展向终点与叶根部法兰盘之间的距离d₂为1100±20mm，弦向与叶根部前后缘分型线之间的距离d₃分别为50±20mm。

上述灌注系统中，优选的，所述快速导流网的展向起点与叶根部法兰盘之间的距离h₁为150±20mm，展向终点与叶根部法兰盘之间的距离h₂为1050±20mm，弦向与叶根部前后缘分型线之间的距离h₃分别为100±20mm。

上述慢速导流网与快速导流网的布置方式便于树脂的流动，更加有利于得到高质量的风电叶片叶根。