[发明专利]一种断路器组件

说明书

本发明公开了一种断路器组件，包括真空泡、双头螺杆、绝缘拉杆、铝材夹紧件、绝缘棒；真空泡静导电杆外端固定连接真空泡静端铜件，真空泡动导电杆外端与真空泡动端铜件滑动连接；真空泡动导电杆外端通过双头螺杆与绝缘拉杆一端连接，绝缘拉杆另一端连接断路器操作机构；真空泡静端铜件、真空泡动端铜件分别通过铝材夹紧件夹紧；铝材夹紧件左右对称设置，且铝材夹紧件上下两端分别设置螺栓孔；四个绝缘棒分别沿真空泡的长度方向平行设置；绝缘棒在位于铝材夹紧件上螺栓孔的对应位置设置有螺栓孔；绝缘棒后端与铝材夹紧件、真空泡静端铜件通过螺栓螺母连接固定，绝缘棒中部与铝材夹紧件、真空泡动端铜件通过螺栓螺母连接固定。

技术领域

本发明属于电力系统输配电设备制造技术领域，具体涉及一种断路器组件。

背景技术

随着电力设备的日新月异发展，在现行的中压领域（10KV~35KV电压等级）已经没有少油断路器在运行了。取而代之的是真空断路器，真空断路器的发展来源于1972年西门子的真空技术的发展，在随后的40年里真空断路器取得了飞速的发展，同时也带动了相关的产业。

在最近的几年由于土地的价格迅速的升值，特别是地产行业要求变电站的面积要越来越小，同时又要求电力设备要越来越小。这就催生了固封极柱的技术，随着这几年的应用发现固封式断路器也有以下缺点。

1、目前的固封技术的工艺的特点要求很高，在固封的时候真空灭弧室表面需要处理的绝对的干净，否则在固封的时候容易起气泡。气泡将会时一个隐形的故障点。当断路器在开断时遇到过电压，有可能表面闪络击穿气泡在灭弧室和环氧树脂之间形成一条缝隙。将造成外绝缘永久性伤害，留下安全隐患。

2、由于灭弧室背完全固封，如果断路器的电流比较大的话，散热将受到影响。目前在大电流领域几乎不使用固封极柱的产品，主要原因就是散热满足不了要求。

3、如果真空灭弧室发生质量问题需要整体更换极柱。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种断路器组件。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种断路器组件，包括真空泡、真空泡静端铜件、真空泡动端铜件、双头螺杆、绝缘拉杆、铝材夹紧件、绝缘棒；

所述真空泡静导电杆外端固定连接真空泡静端铜件，

所述真空泡动导电杆外端与真空泡动端铜件滑动连接；

所述真空泡动导电杆外端通过双头螺杆与绝缘拉杆一端连接，绝缘拉杆另一端连接断路器操作机构；

所述真空泡静端铜件、真空泡动端铜件分别通过铝材夹紧件夹紧；

所述铝材夹紧件左右对称设置，且铝材夹紧件上下两端分别设置有用于与绝缘棒连接的螺栓孔；

绝缘棒分别沿真空泡的长度方向平行设置；绝缘棒在位于铝材夹紧件上螺栓孔的对应位置，设置有螺栓孔；绝缘棒后端与铝材夹紧件、真空泡静端铜件通过螺栓螺母连接固定，绝缘棒中部与铝材夹紧件、真空泡动端铜件通过螺栓螺母连接固定。

进一步的，所述绝缘棒与铝材夹紧件连接处还设置有均压件。

更为优选的，所述均压件上开设有用于螺栓穿过的孔，以及用于容纳所述螺栓螺帽的凹槽；所述螺栓穿设在套设在所述均压件中。

更为优选的，所述均压件为圆形结构，且均压件上表面采用半球面结构。

作为优选方案，所述的断路器组件，所述真空泡动导电杆外端采用圆锥形斜面结构，与所述真空泡动端铜件相互配合实现滑动连接。

更为优选的，所述的断路器组件，所述真空泡动端铜件设有表带触指凹槽，用于与所述真空泡动导电杆外端实现斜面和表带触指的配合连接。