[发明专利]柔软性纯铝箔和玻璃纤维复合材料的加工模具

说明书

本发明涉及一种柔软性纯铝箔和玻璃纤维复合材料的加工模具，包括腐蚀模、第一铝块和第二铝块；腐蚀模和第一铝块通过定位PIN固定；腐蚀模上开设两个并排的腰形孔；腰形孔的外周嵌有刀刃；第一铝块开设供定位PIN和定位销埋置的第一凹槽；第一凹槽的底部设有支撑座；第二铝块开设供定位PIN和定位销埋置的第二凹槽；定位PIN外壁套有弹簧；定位PIN和定位销依次插入第一凹槽和第二凹槽，第二铝块嵌入第一凹槽内，将第二铝块固定连接。本发明保证制品的冲切口四周坡度均匀，四周坡度≤0.1mm。

技术领域

本发明涉及模切加工领域，特别涉及一种柔软性纯铝箔和玻璃纤维复合材料的加工模具。

背景技术

图1为复合材料的示意图。如图1所示，在声控模组中，常常会用到复合材料，即一层泡棉的两表面分别粘接有镀有金属导电层的柔软性纯铝箔，用来降低接触表面导电阻抗抗腐蚀，提高连接器组装金属镀层相容性。

制品的设计长度a为16.0790mm±0.025mm，制品的设计宽度b为5.5900mm±0.025mm，制品的边缘倒角，制品的边缘划有4-R2的加工线。制品的切割面要求≤0.01mm。客户对制品的平整度和四周边缘的坡度要求精度极为苛刻，所以对模具要求会更加高。

现有的模具往往冲切后，制品四周边缘有坡度现象，检查员肉眼或借助普通测量工具检查时无法检出，需要用到2.5次元影像测量仪来抽样检测制品四周的坡度和平整度。但是又不能把每个制品放在2.5次元影像测量仪上检测，这样会直接导致制品不良，生产效率降低，也无法满足要求，导致生产效益下降。

图2为现有技术的加工模具，图3为刀刃的示意图。结合图2、图3，一般市场上现有对柔软性纯铝箔和玻璃纤维复合材料的加工方式如下：腐蚀模1会用到2.5mm厚的板材，刀刃12的折弯高度H为1.5T，内直外斜40°即刀刃12的内侧夹角α和外侧夹角β均为20°，刀刃12的刀口长度L为0.06mm。在腐蚀模具1上贴附一层1.8mm厚、硬度为40度的海绵7来冲切。

现有技术的不足：在冲切过程中，由于受到模具刀口四周的挤压，而海绵比较松软，无法承受制品四周的挤压力，所以制品的四周挤压变形较大，经常会出现坡度超公差现象。检查人员无法检出不良制品，导致流入客户端。所以现有技术仅仅只能对该问题作出稍微的缓解，并不能达到很好的效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种柔软性纯铝箔和玻璃纤维复合材料的加工模具。

本发明所采用的技术方案如下：

一种柔软性纯铝箔和玻璃纤维复合材料的加工模具，包括腐蚀模、第一铝块和第二铝块；腐蚀模和第一铝块通过定位PIN固定；腐蚀模上开设两个并排的腰形孔；腰形孔的外周嵌有刀刃；第一铝块开设供定位PIN和定位销埋置的第一凹槽；第一凹槽的底部设有支撑座；第二铝块开设供定位PIN和定位销埋置的第二凹槽；定位PIN外壁套有弹簧；定位PIN和定位销依次插入第一凹槽和第二凹槽，第二铝块嵌入第一凹槽内，将第二铝块固定连接。

其进一步的技术特征为：所述第一铝块的高度为h₁，h₁＝22.000mm。

其进一步的技术特征为：所述第二铝块的高度为h₂，h₂＝6.000mm。

其进一步的技术特征为：所述第一凹槽的长度为a₁，a₁＝15.7590mm；第一凹槽的宽度为b₁，b₁＝5.2700mm。

其进一步的技术特征为：所述第二凹槽的长度为a₂，a₂＝15.6590mm；第一凹槽的宽度为b₂，b₂＝5.1700mm。