[发明专利]一种电容器的生产工艺

说明书

本发明涉及一种电容器的生产工艺，包括镀金：先将S4定型后的芯子输送至喷金机的喷金口下方，且距离喷金口70‑100mm处，然后，向喷金机的加料口中加入锡、和锂的混合物，锡和锂的蒸汽从喷金口喷涂至芯子的两端面形成一层0.05mm厚的锡锂混合层，最后，再向喷金机的加料口中加入铝和锌的混合物，铝和锌的蒸汽从喷金口喷涂至芯子的锡锂混合层上，形成一层0.2‑0.4mm厚的铝锌混合层。本发明通过先在芯子两端喷镀锡锂混合层，然后再在锡锂混合层表面喷镀铝锌混合层，从而提高芯子镀层之间的结合。

技术领域

本发明涉及电容器技术领域，具体涉及一种电容器的生产工艺。

背景技术

电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。定义1:电容器，顾名思义，是'装电的容器'，是一种容纳电荷的器件。英文名称:capacitor。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。定义2:电容器，任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体(包括导线)间都构成一个电容器。

在电容器生产过程中，喷金是必不可少的步骤，现有技术的喷金步骤是指在芯子两端面喷上一层芯层，单层结构的锌层容易氧化成氧化锌，由于氧化锌结构稀松，容易从芯子上脱离，出现结合不良的情况，制作过程中合格率底下，其合格率一般在90左右。

发明内容

针对背景技术中的不足，本发明提供一种电容器的生产工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种电容器的生产工艺，包括以下步骤：

S1、蒸镀：在聚丙烯金属化薄膜的正反两面等间隔的蒸镀上蒸镀层；

S2、分切，从蒸镀层与蒸镀层的间隔处将聚丙烯金属化薄膜分切成若干聚丙烯金属化薄膜段；

S3、卷绕：利用卷绕机将S2的聚丙烯金属化薄膜段卷绕形成芯子；

S4、定型：将S3的芯子进行热压定型，热压定型后用胶带捆绑；

S5、镀金：先将S4定型后的芯子输送至喷金机的喷金口下方，且距离喷金口70-100mm处，然后，向喷金机的加料口中加入锡、和锂的混合物，锡和锂的蒸汽从喷金口喷涂至芯子的两端面形成一层0.05mm厚的锡锂混合层，最后，再向喷金机的加料口中加入铝和锌的混合物，铝和锌的蒸汽从喷金口喷涂至芯子的锡锂混合层上，形成一层0.2-0.4mm厚的铝锌混合层；

S6、剥皮：S5镀金时，会在不需要镀金的芯子中间部分也沾上镀金粉末，对不需要镀金的部分进行剥皮处理；

S7、赋能：将电压加在需赋能的元件两端，当聚丙烯金属化薄膜的缺陷处被击穿时，两极板间产生短路放电，其放电的电流使击穿部位周围的金属层熔化蒸发，从而恢复聚丙烯金属化薄膜的绝缘性质；

S8、真空浸渍：采用真空浸渍机进行。

其中，真空浸渍包括以下步骤：

(1)预热：将组装好的电容器放入真空浸渍机内，并加热到75-83℃之间，并维持0.5小时；

(2)抽真空：预热过后，持续抽真空并保持真空度为10-20Pa，持续时间为0.5小时；

(3)通气，向真空浸渍机内通入干燥空气；

(4)重复步骤(1)—(3)循环3-5次；

(5)完成步骤4后，向真空浸渍机内注入浸渍料，并持续5小时，此期间，保持温度在70-80℃，此时真空度为5-8Pa。

进一步的，锡和锂的百分比为锡：62-65％，其余为锂。

进一步的，所述铝和锌的百分比为铝：71-75％，其余为锌。