[发明专利]一种可实时检测模辊间挤压力的压辊

说明书

一种可实时检测模辊间挤压力的压辊，包括压辊壳、轴承端盖、压辊轴，还包括电刷、集流环、安装架、应变计、活塞杆、圆柱滚子轴承；所述压辊轴上下与压辊壳之间均设有圆柱滚子轴承；所述电刷固定在压辊壳内侧；所述集流环套在压辊轴上，与电刷接触；所述压辊轴上下端均套有轴承端盖；两个轴承端盖分别与压辊壳的上下端固连；所述应变计固定在应变计安装架上，应变计安装架固定在压辊壳内壁；所述压辊壳沿径向设有通孔；所述活塞杆一端穿过通孔伸出压辊壳外壁，另一端穿过安装架与应变计接触。本发明的压辊，可实现高粉尘，高旋转制粒工况下模辊间挤压力的检测。

技术领域

本发明属于环模制粒机领域，特别是一种可实时检测模辊间挤压力的压辊。

背景技术

环模制粒机是当代颗粒饲料生产的主机，是典型的以模辊结构为工作原理的挤压成型设备，其具有生产率高、能耗低、原料适应性强等优点。为了进一步提升环模制粒机产品的质量，国内外相关行业对环模制粒机的智能化程度要求越来越高，模辊间隙的检测与调整就是很重要的一方面。

对于模辊检测这方面，检测压辊所受挤压力无疑是最适宜的方式，当压辊所受物料挤压力变小时，说明模辊间隙变大，会导致出料困难、制粒密度过小，颗粒松散；反之，当压辊所受物料挤压力变大时，说明模辊间隙变小，导致两者之间的阻力增大，加剧部件的磨损，增大噪音。但是当前对于压辊挤压力检测的相关研究较少，现有的检测技术大部分是利用传感器对压辊所受工件反作用力进行检测，不适用于环模与压辊间挤压力的检测，而且环模制粒机的制粒过程是高粉尘，高旋转的形式，传感器在这种工作环境下容易失灵，且信号的传输较为困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可实时检测模辊间挤压力的压辊，以实现高粉尘，高旋转制粒工况下模辊间挤压力的检测。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种可实时检测模辊间挤压力的压辊，包括压辊壳、轴承端盖、压辊轴，还包括电刷、集流环、安装架、应变计、活塞杆、圆柱滚子轴承；

所述压辊轴上下与压辊壳之间均设有圆柱滚子轴承；所述电刷固定在压辊壳内侧；所述集流环套在压辊轴上，与电刷接触；所述压辊轴上下端均套有轴承端盖；两个轴承端盖分别与压辊壳的上下端固连；所述应变计固定在应变计安装架上，应变计安装架固定在压辊壳内壁；所述压辊壳沿径向设有通孔；所述活塞杆一端穿过通孔伸出压辊壳外壁，另一端穿过安装架与应变计接触。

本发明与现有技术相比，其显著优点是：

(1)本发明的应变计设置在压辊壳内，不与制粒过程中的高粉尘、高旋转制粒环境接触，保证了信号传输的稳定性；能够对环模挤压制粒过程中的挤压力变化规律进行实时在线检测。

(2)本发明测试用的活塞杆通过导杆与限位槽固定，可防止活塞杆的滑出与脱落。

(3)本发明套筒，集流环和电刷的配合均可根据压辊轴进行相应的变化，可适用于不同尺寸的压辊轴，通用性强。

(4)本发明应变计的信号传输线和电刷的导线通过开在压辊壳上的槽与外部数据处理系统连接，对线缆进行了有效的保护。

附图说明

图1是本发明的总体结构轴测示意图。

图2是本发明的主视图剖视图。

图3是本发明的压辊壳的轴测示意图。

图4是本发明的安装架的轴测示意图。

具体实施方式

结合图1，本发明的一种可实时检测模辊间挤压力的压辊，包括压辊壳1、轴承端盖3、压辊轴4、电刷2、集流环5、安装架6、应变计7、活塞杆8、圆柱滚子轴承10；