[发明专利]一种铝箔激光切割设备及其使用方法

说明书

本发明属于铝箔加工技术领域，涉及一种铝箔激光切割设备，包括收卷机构，胶辊，铝箔，油气嘴，油雾发生器，激光切割器，放卷机构，导辊A，导辊B，导辊C，导辊D，导辊E,所述铝箔由放卷机构开始依次穿过导辊E、导辊D、导辊C、导辊B、导辊A及胶辊，最终收至收卷机构，所述激光切割器置于导辊C与导辊D之间的铝箔上方,对铝箔进行悬空切割，所述油气嘴放置于导辊A侧下方并与油雾发生器连接，油气嘴对准导辊B，使导辊B和铝箔的切割接触面喷涂附着一层油膜。本发明还涉及一种铝箔激光切割设备的使用方法。本发明保证了铝箔在激光切割过程中可以切割连续，切割端部平整，切割后的铝箔在较长时间存储放置后，切割端部不会出现氧化的现象。

技术领域

本发明属于铝箔加工技术领域，特别涉及一种铝箔激光切割设备及其使用方法。

背景技术

铝箔一般指厚度为0.02mm以下的薄片，因其具有遮光、保鲜、防腐等性能，广泛用作香烟、食品、医药、电子等行业的内衬材料。传统的铝箔生产工序为：坯料→粗中轧→合卷→精轧（双合轧制）→分切→退火→包装→运输出厂。

铝箔在人们的日常生活中得到了广泛的应用，如用于食品、烟草的包装，由于在食品的防腐、烟草的防潮等应用方面对包装材料的尺寸精度要求不高，因此对铝箔边缘的粗糙度也没特殊的要求，采用简单的刀具加工便能满足客户要求。 而随着技术的发展，铝箔在电子电气领域也得到了更广泛的应用，如用铝箔来制作电网上用的电容，在这些领域就对铝箔边缘的粗糙程度提出了更高的要求，要求铝箔的边缘尽量光滑，不能有锯齿状毛刺产生，因为如果铝箔边缘有锯齿状毛刺，在导电时会导致电荷不能均匀分布，进而导致场强不均匀，更严重的是锯齿状毛刺处电荷堆积，容易尖端放电，做成电容后将和铝箔叠在一起的辅助材料击穿，造成电容报废，影响产品的质量。

现有技术出现了一种解决方案，CN102233484A公开了一种铝箔激光切割工艺，其包括如下步骤：通过一放卷设备和一收卷设备带动铝箔移动，设置一激光器，使激光器发出的激光作用在放卷设备与收卷设备之间的铝箔上对铝箔进行切割，在切割的同时向铝箔的切割断面吹气使其冷却。 该铝箔激光切割工艺通过激光对铝箔进行切割，使铝箔在高温下热熔断裂，这样在断裂面就不会产生锯齿状毛刺，解决了普通的刀具分切机的刀具易磨损，切割断面有锯齿状毛刺的现象，从而为后来的电容制作工艺过程节约了原材料，也减少了电容器的体积，更重要的是采用该工艺切割的铝箔几乎不存在尖端放电现象，避免了电容由于一两点不良而报废整个产品的问题，大大提高了电容的成品率。该技术方案的缺陷在于以下方面：1、通过激光切割，高温热熔的成品铝箔边缘温度会有相应的上升，此时吹气冷却容易导致边缘铝箔温度的骤然变化，在空气中氧气的作用下，对边缘铝箔的产品性能会有一定的影响；2、瞬时切割的铝箔边缘温度较高，铝箔较软，通过急速吹冷气冷却，铝箔会变硬，在操作过程中，过辊的硬度很难与铝箔硬度完美匹配，易出现端部翘曲情形；3、切割后的铝箔在包装存储与转运过程中，端部铝箔或多或少会接触到空气与水分，长时间存储会出现边缘铝箔一部分氧化的情况，影响铝箔的成品合格率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种铝箔激光切割设备，可以保障铝箔在激光切割过程中切割连续，切割端部平整，切割后的铝箔在较长时间放置后，切割端部不会出现氧化的现象。

本发明通过以下技术方案来实现：一种铝箔激光切割设备，包括，收卷机构，胶辊，铝箔，油气嘴，油雾发生器，激光切割器，放卷机构，导辊A，导辊B，导辊C，导辊D，导辊E,

所述铝箔由放卷机构7开始依次穿过导辊E、导辊D、导辊C、导辊B、导辊A及胶辊，最终收至收卷机构，

所述激光切割器置于导辊C与导辊D之间的铝箔上方,对铝箔进行悬空切割，

所述油气嘴4置于导辊A侧下方并与油雾发生器连接，油气嘴对准导辊B，使导辊B和铝箔的切割接触面喷涂附着一层油膜。

进一步的，所述油雾发生器输出压力在0.1MPa～0.15MPa之间。