[发明专利]一种架空绝缘电缆用辊压成型导体结构

说明书

本发明公开的一种架空绝缘电缆用辊压成型导体结构，包括一根径向截面为圆形的内导体和依次多层绞合在所述径向截面为圆形的圆形内导体外的多层外导体,每层外导体的径向截面为圆环状，且每层外导体由多个能够组成径向截面为圆环形的外层单导体构成，外层单导体的径向截面为扇形；其中最内层外导体的内圆与所述圆形内导体的外圆贴合接触,外层的外导体的内圆与内层的外导体的外圆贴合。本发明内部结构紧凑，填充系数达到0.9以上，最高可达0.94；且同规格的本发明比传统圆形紧压结构电缆导体外径小3％以上，在满足国家标准的要求的同时，可以有效的提供原材料的利用率，减少对社会资源的浪费。

技术领域

本发明涉及电力电缆领域，特别涉及一种架空绝缘电缆用辊压成型导体结构。

背景技术

架空绝缘电缆一般按其结构不同可分为硬铝线结构、硬铜线结构、钢芯支撑结构等，由于其具有良好的供电线路可靠性高、架设和维修方便和经济性合理等主要特点,因此，架空绝缘电缆广泛应用于国内外输电线路。

目前，现有的架空绝缘电缆导体加工工艺大部分均采用圆形紧压成型或型线绞合成型工艺，其生产效率低下，远远达不到市场的要求。

发明内容

本发明的目的在于针对传统的架空绝缘电缆导体生产效率低下，导体填充系数偏低存在的不足和缺陷，提供一种适合用于架空绝缘电缆导体生产的辊压成型导体结构，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种架空绝缘电缆用辊压成型导体结构，包括一根径向截面为圆形的内导体和依次多层绞合在所述径向截面为圆形的圆形内导体外的多层外导体,每层外导体的径向截面为圆环状，且每层外导体由多个能够组成径向截面为圆环形的外层单导体构成，外层单导体的径向截面为扇形；其中最内层外导体的内圆与所述圆形内导体的外圆贴合接触,外层的外导体的内圆与内层的外导体的外圆贴合。

在本发明的一个优选实施例中，所述外层的外导体中相邻的外层单导体之间的接缝与内层的外导体中相邻的外层单导体之间的接缝在圆周上相互错开。

在本发明的一个优选实施例中，所述径向截面为圆形的圆形内导体由一根径向截面为圆形的单圆形内导体构成。

在本发明的一个优选实施例中，所述径向截面为圆形的圆形内导体由至少两根以上构成一个径向为圆的径向截面为扇形的内单导体绞合而成。

在本发明的一个优选实施例中，所述外层的外导体中相邻的外层单导体之间的接缝与内导体中的相邻的内单导体之间的接缝相互错开。

在本发明的一个优选实施例中，所述径向截面为圆形的单圆形内导体、径向截面为扇形的内单导体、外层单导体均采用直径为Φ2.91mm的圆单线通过主动辊压成型装置后轧制而成。

本发明采用辊压成型技术是通过拉制圆单线，然后通过不同规格的孔型设计，将圆单线在通过主动辊压成型装置后轧制成设计要求的扇形导体，通过集合模成型，达到工艺设定各规格截面积要求的圆形导体，满足铝、铜导体使用。

本发明根据规格的不同，导体的层数和每层的根数不同，为保证导体绞合后的圆整度要求，各规格设计单根扇形导体设计的两条直边的角度各不相同，通过绞合成型后使电缆导体变得圆整。

本发明生产效率是传统圆形紧压导体生产效率的3～5倍。传统的圆形紧压导体一般填充系数只能达到88％左右。本发明能大大提高导体填充系数，达到94％以上，导体表面圆整，在满足电缆导体符合国家标准要求的情况下有效的减小导体直径，减少绝缘用量，从而达到节约社会资源的目的。

由于采用了如上的技术方案，本发明内部结构紧凑，填充系数达到0.9以上，最高可达0.94；且同规格的本发明比传统圆形紧压结构电缆导体外径小3％以上，在满足国家标准的要求的同时，可以有效的提供原材料的利用率，减少对社会资源的浪费。

附图说明