[发明专利]一种储料式塑胶中空吹塑机的锁模机构

说明书

本发明提供了一种储料式塑胶中空吹塑机的锁模机构，包括有前模板、后模板、支撑板、开合油缸以及保压组件；开合油缸连接于后模板和支撑板之间，并驱动后模板前后移动；保压组件包括有保压柱、连杆组以及保压油缸；支撑板设置有穿孔，保压柱一端连接于后模板后表面，另一端活动插设于穿孔；连杆组安装于支撑板，连杆组一端设置有卡头，另一端与保压油缸连接；保压柱侧面设置有卡槽，保压油缸驱动连杆组的卡头嵌入或退出卡槽，进而使连杆组保持或解除对保压柱的卡紧定位。本发明中将锁模动作分成合模步骤和保压步骤，合模步骤通过小直径的开合油缸独立完成，保压步骤通过保压组件独立完成，降低了设备成本，提高了生产效率，降低了能耗。

技术领域

本发明涉及吹塑设备技术领域，尤其涉及一种储料式塑胶中空吹塑机的锁模机构。

背景技术

储料式塑胶中空吹塑机的生产工艺中，一般会经过塑料挤出管坯的裁剪，然后将塑料料管坯放入塑胶中空吹塑成型模具内（该类模具属左右两半哈夫模具组成），吹入高压气体将成型模具内的塑胶管坯通过高压气体产生的作用力使其紧贴模具内腔壁，经过一段时间的保压冷却定型，使之成为所需的塑胶中空产品。

在上述的生产工艺中，有一很重要的机构叫锁模机构，当吹入高压气体成型前，需要将待吹成型的塑胶管胚用成型模具固定锁紧，并拥有足够的锁模力，以保证左右成型模具不会被成型模具内高压气体产生的作用力产生吹开或松动。若出现松开或吹开的现象，就不能生产合格的塑胶中空产品。而现有技术中常见的锁模机构，一般是由液压油缸推动成型模具左右相向移动以实现锁模，相反移动实现开模。在高压气体定型状态中，成型模具需保持一段时间的锁模状态，并给予足够的锁模力，以保证成型模具不会被成型模具内高压气体产生的作用力吹开和松动，待保压定型和冷却定型后，再通过锁模机构将左右哈夫模具打开，然后取出合格的塑胶中空产品。

现有技术中，提供锁模机构足够的锁模力的动力是液压油泵，液压油泵输出一定的足够压力来驱动液压油缸来实现锁模和开模动作。但足够锁模力的获得，取决于两个方面的条件：a)足够大直径的活塞液压油缸；b)输出足够大压力的液压油泵。

现有技术中，提供锁模机构的开合速度也是取决于液压油泵和液压油缸两个方面，速度越快则油泵输出的流量越大，油泵流量确定后油缸直径越小速度则越快。

现有储料式塑胶中空吹塑机中，由于该类机型大多数是生产较大的产品，绝大多数企业重点关注的是给予足够的锁模力以保证能正常生产出合格的中空塑胶产品。足够的锁模力除了液压油泵提供足够的压力之外，必须配置相应较大直径的液压油缸。由于锁模力=系统压力×驱动油缸面积，因此锁模力越大，相对应的速度越慢，则生产效益不高，产品质量亦受影响。当加大油泵的输出流量亦可提高驱动速度，但制造和生产成本同时相应提高。该现象在这个行业中一直未取得较理想的解决，是目前该领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种储料式塑胶中空吹塑机的锁模机构，其既节省设备的制造成本和产品生产成本，又提高生产效益和产品质量。

本发明的技术方案如下：

一种储料式塑胶中空吹塑机的锁模机构，包括有前模板、后模板、支撑板、开合油缸以及保压组件；

所述开合油缸连接于所述后模板和支撑板之间，并驱动所述后模板前后移动；

所述保压组件包括有保压柱、连杆组以及保压油缸；

所述支撑板设置有穿孔，所述保压柱一端连接于所述后模板后表面，另一端活动插设于所述穿孔；

所述连杆组安装于所述支撑板，所述连杆组一端设置有卡头，另一端与所述保压油缸连接；所述保压柱侧面设置有卡槽，所述保压油缸驱动所述连杆组的卡头嵌入或退出所述卡槽，进而使所述连杆组保持或解除对所述保压柱的卡紧定位。