[发明专利]一种玉石粘胶纤维及面膜基布的制备工艺

说明书

本发明提供了一种玉石粘胶纤维，属于面膜基布领域，其特征在于，制备工艺为，将纤维素纺丝液与纳米玉石粉末以质量比为15‑25:1混合，采用湿法纺丝工艺制得；所述纳米玉石粉末是以玉石为原料的纳米玉石微胶囊结构，以及面膜基布的制备工艺，以如上所述玉石粘胶纤维或其与其他面膜基布纤维的混合物为原料，依次经开松、梳理、铺网制成纤维网，之后进行水刺加工制得面膜基布无纺布；能够将湿法纺丝的玉石纤维用于面膜基布的制造中，提高使用者对面膜基布的使用体验。

技术领域

本发明涉及面膜基布技术领域，具体涉及一种玉石粘胶纤维及面膜基布的制备工艺。

背景技术

目前，市场上的玉石纤维的制造方式通常是在熔融纺丝的过程中将纳米玉石粉末熔入到纺丝熔体之中，经纺丝加工而制成。其熔体纺丝的纤维基本都是以化学纤维为主，如涤纶、锦纶、丙纶等，玉石粘胶纤维基本没有，该类化学纤维无法满足对保湿性要求较高的面膜基布等的需求。这是由于粘胶纤维本身是通过湿法纺丝的工艺制成的，而湿法纺丝的工艺里面通常伴随着化学反应，会有酸与碱的介入；而玉石里通常含有铝、镁、铁等碱性金属，它们的氧化物属于碱性氧化物，在酸性条件下会发生化学反应。因此，将玉石直接加入纺丝液中进行湿法纺丝，会破坏玉石本身的结构，并且不利于湿法纺丝的进行，采用湿法纺丝制备玉石纤维技术难度很大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够满足湿法纺丝工艺且不影响玉石优良性能的玉石粘胶纤维及面膜基布的制备工艺，能够将湿法纺丝的玉石纤维用于面膜基布的制造中，提高使用者对面膜基布的使用体验。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种玉石粘胶纤维，其特征在于，其制备工艺如下：将纤维素纺丝液与纳米玉石粉末以质量比为15-25:1混合，采用湿法纺丝工艺制得；所述纳米玉石粉末是以玉石为原料的纳米玉石微胶囊结构。

进一步的，所述纳米玉石微胶囊的制备过程如下：将玉石粉末与明胶乳液以质量比1:1-3进行共混，然后通过超声包埋处理，最后经喷雾干燥制得。

通过喷雾干燥的方法，将纳米玉石粉末分散在明胶溶液之中，再通过喷雾装置将溶液以细微液滴的形式喷入高温干燥介质中，依靠细小的雾滴与干燥介质之间的热量交换，将溶剂快速蒸发使囊膜快速固化制取以明胶为壁材、玉石粉末为芯材的微胶囊。

进一步的，所述明胶乳液为质量分数为0.5-2%的明胶水溶液与表面活性剂的均质混合物，表面活性剂占明胶水溶液的质量分数为0.05-0.15%。

进一步的，表面活性剂采用十二烷基硫酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸酯盐、椰油酰胺丙基甜菜碱、失水山梨醇脂肪酸酯或高碳脂肪醇聚氧乙烯醚的至少一种。

进一步的，所述超声包埋处理是指将玉石粉末与明胶乳液的混合物以300-500W的超声波包埋30-60min。

进一步的，所述玉石粉末粒径在100-300nm。具体地：向玉石中加入2-5倍质量数的去离子水，用纳米高速搅拌球磨机在300-600rpm下研磨3-5h后制成粒径100-300nm的玉石粉末。

进一步的，所述喷雾干燥过程在干燥室中进行，其参数如下：干燥室充满氮气，氮气的空气流量在400-450L/h之间，干燥室入口温度为70-90℃，干燥室内的雾化器的转速控制在4000-6000rpm，进料速率控制在90-110kg/h。

进一步的，所述纤维素纺丝液是将纤维素酯溶于溶剂制得，其中纤维素酯的质量分数为6-8%；所述纤维素酯采用醋酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、硝化纤维素、羧甲基纤维素酯、纤维素乙酰乙酸酯、纤维素酯接枝丙烯酸酯、纤维素醋酸邻苯二甲酸酯、纤维素乙酸丁酸琥珀酸酯中的一种或两种以上组合，所述溶剂采用NMMO或碱金属氧化物基纤维素溶剂，优选氢氧化钠/水体系、氢氧化锂/尿素/水体系、氢氧化钠/尿素/水体系或氢氧化钠/硫脲/水体系。