[发明专利]一种中心筒式双层板螺旋通道油水分离器及油水分离方法

权利要求书

1.一种中心筒式双层板螺旋通道油水分离器，其特征在于，包括外筒体、中心筒、双层板螺旋体、中心混合室、锥形排油斗及泡沫收集器；所述中心筒设于外筒体的中部，外筒体与中心筒之间沿高向设有双层板螺旋体，中心筒的底部设中心混合室，外筒体的底部连接锥形排油斗；位于双层板螺旋体顶部上方的外筒体一侧设焦化废水入口，外筒体的顶部设排气管；中心筒的顶部设泡沫收集器，中心筒的上部一侧设出水管，出水管的出水口延伸到外筒体之外；中心混合室底部设压缩空气释放器和药剂入口管，压缩空气释放器连接压缩空气入口管，压缩空气入口管及药剂入口管分别穿出外筒体后与对应的压缩空气输送管道、药剂输送管道连接；所述双层板螺旋体是由上层板和下层板组成且带夹层的双层板结构，上层板设有滤油孔；所述锥形排油斗的底部设重焦油出口；所述双层板螺旋体的两侧分别与外筒体的内壁、中心筒的外壁固定连接，双层板螺旋体的底端与中心筒底部平齐，双层板螺旋体从所述焦化废水入口到所述中心筒底部围绕中心筒轴线呈螺旋型倾斜向下；双层板螺旋体与外筒体、中心筒共同组成供废水流动的螺旋通道；双层板螺旋体的上层板、下层板与外筒体内壁、中心筒外壁一起构成供重焦油流动的螺旋通道。

2.根据权利要求1所述的一种中心筒式双层板螺旋通道油水分离器，其特征在于，所述中心筒与外筒体的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的一种中心筒式双层板螺旋通道油水分离器，其特征在于，所述泡沫收集器设于中心筒的中部，泡沫收集器为上大下小的锥体结构，底部中心处连接轻油及浮渣排出管，轻油及浮渣排出管的出口延伸到外筒体之外。

4.根据权利要求1所述的一种中心筒式双层板螺旋通道油水分离器，其特征在于，所述上层板、下层板均采用疏水材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种中心筒式双层板螺旋通道油水分离器，其特征在于，所述滤油孔在上层板上密集排布，且自靠近中心筒一侧向靠近外筒体一侧方向，滤油孔的数量逐渐递增。

6.根据权利要求1所述的一种中心筒式双层板螺旋通道油水分离器，其特征在于，所述焦化废水入口的中心轴线平行于外筒体的切线方向。

7.根据权利要求1所述的一种中心筒式双层板螺旋通道油水分离器，其特征在于，所述锥形排油斗底部的重焦油出口处设有螺旋输送机。

8.基于权利要求1所述一种中心筒式双层板螺旋通道油水分离器的油水分离方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）焦化废水以设定流速自焦化废水入口沿切线方向进入，并沿双层板螺旋体与外筒体、中心筒共同组成的螺旋通道向下流动；

2）在焦化废水沿螺旋通道流动过程中，在离心力作用下，密度较大的重焦油被甩到靠近外筒体一侧，同时重焦油在重力作用下在上层板顶部沉降并沿滤油孔进入夹层内，最终在两个作用力的共同作用下，重焦油在沿螺旋通道向下流动过程中从焦化废水中分离出来；分离沉降到夹层中的重焦油在自重作用下沿下层板向下流动，最终汇集到锥形排油斗内并沉降到底部，通过螺旋输送机排出；

3）分离出重焦油后的焦化废水沿上层板向下流入到锥形排油斗内，在供水压力的作用下，脱除重焦油的焦化废水折返向上自中心筒下端进入中心筒内；在中心筒内底部通入压缩空气及由凝聚剂、破乳剂组成的混合药剂，与折返向上的焦化废水充分混合并形成上升流；压缩空气在压缩空气释放器的作用下在焦化废水中产生微气泡，微气泡与在药剂作用下从焦化废水中分离出的轻油及油渣充分接触，使轻油及油渣粘附到微气泡上并随微气泡沿水流方向向上运动，最后在中心筒上部聚集形成轻油及油渣层，通过泡沫收集器排出；

4）中心筒上部已经除去轻油及油渣的焦化废水通过出水管排出，完成焦化废水的油水分离过程。