[发明专利]一种数控机床排屑机链板结构

说明书

本发明公开了一种数控机床排屑机链板结构，属于输送设备技术领域。所述的链板本体两侧设置有传动链条，且链板本体与传动链条之间设置有挡板，所述的传动链条内侧设置有固定件，所述的链板本体通过固定螺栓与固定件安装固定；该数控机床排屑机链板结构通过若干个板块拼接而成，并且每个板块上设有轴孔和限位槽，限位槽与轴孔上部相适配，相邻的板块之间通过限位槽以及轴孔连接，使得相邻的板块之间不存在缝隙，从而避免了金属飞屑掉入情况的发生，保证了传送链板的正常工作，同时，轴孔与限位槽之间形成输送槽，使得铁屑不容易从输送带上滚落，进而保证排屑机的输送效率。

技术领域

本发明涉及一种数控机床排屑机链板结构，属于输送设备技术领域。

背景技术

排屑机是一种专门为各种数控机床、加工中心、专业化机床、流水线配套的专用设备。金属或非金属材料在切削加工过程中，会产生碎屑，为了碎屑能够顺利的收集和输送，目前，一般需要用到排屑机，排屑机包括链板式和刮板式两种，链板式排屑机的输送带由多块链板铰接而成，链板是用销轴以折页板形式相连接。

机床在加工各种工件的过程中，会产生很多的金属飞屑，且金属飞屑的大小形状不一，较小的金属飞屑很容易掉入传送链板之间的缝隙中，影响传送链板的正常工作，严重时会卡死传送链板，必须停机排屑，使用非常不便，影响机床加工，效率低，且减少机械的使用寿命。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种数控机床排屑机链板结构。

本发明的数控机床排屑机链板结构，它包含链板本体、挡板、传动链条、固定件和固定螺栓，所述的链板本体两侧设置有传动链条，且链板本体与传动链条之间设置有挡板，所述的传动链条内侧设置有固定件，所述的链板本体通过固定螺栓与固定件安装固定；

所述的链板本体是由若干个板块拼接而成，所述的板块左侧设置有轴孔，板块右侧设置有限位槽，且轴孔与限位槽之间设置有输送槽。

作为优选，所述的轴孔内设置有连接轴，且板块通过连接轴与挡板固定。

作为优选，所述的限位槽呈半圆形，且限位槽与轴孔上部相适配，相邻的板块之间通过限位槽以及轴孔连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该数控机床排屑机链板结构通过若干个板块拼接而成，并且每个板块上设有轴孔和限位槽，限位槽与轴孔上部相适配，相邻的板块之间通过限位槽以及轴孔连接，使得相邻的板块之间不存在缝隙，从而避免了金属飞屑掉入情况的发生，保证了传送链板的正常工作，同时，轴孔与限位槽之间形成输送槽，使得铁屑不容易从输送带上滚落，进而保证排屑机的输送效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的分解结构示意图；

图3为本发明的相邻板块安装结构示意图。

附图标记：链板本体1、板块1-1、轴孔1-1-1、限位槽1-1-2、输送槽1-1-3、挡板2、传动链条3、固定件3-1、固定螺栓4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含链板本体1、挡板2、传动链条3、固定件3-1和固定螺栓4，所述的链板本体1两侧设置有传动链条3，且链板本体1与传动链条3之间设置有挡板2，所述的传动链条3内侧设置有固定件3-1，所述的链板本体1通过固定螺栓4与固定件3-1安装固定。