[发明专利]一种铝压铸件的去毛刺设备

说明书

本发明公开了铝压铸件加工技术领域的一种铝压铸件的去毛刺设备，包括工作台、转动台、定位机构和去毛刺机构，本发明通过将铸件套在转动柱的外侧，转动第一螺杆使移动筒下移，并通过连接杆带动定位块向外移动，将其固定，铸件定位简单方便；通过第一液压伸缩杆调整去毛刺机构的位置，使打磨轮位于铸件上待加工的位置，位置调整方便，转动第二螺杆，第二螺杆带动移动架和打磨轮移动，使打磨轮与铸件接触，启动第二电机使打磨轮转动，进行打磨去毛刺的加工，替代人工手动去毛刺，省时省力，提高工作效率；刷板通过弹簧的作用与铸件表面接触，并通过刷毛对铸件表面粘附的粉尘等进行清理。

技术领域

本发明涉及铝压铸件加工技术领域，具体为一种铝压铸件的去毛刺设备。

背景技术

铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。

由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

在铝合金铸造生产过程中，由于模具的长时间使用和制造精度问题，当铝液压入模具时这些位置会有一定量的铝液渗出，在铝压铸件成形出模后，其表面常常会产生毛刺，这些毛刺给后续的加工、定位都造成影响，对外形尺寸或外形光滑度有要求的压铸件，需要经过去毛刺的加工步骤去除压铸件表面的毛刺。

目前，大部分压铸件去除毛刺的方法主要是通过手工进行打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺处理，其中对于回转体的铝压铸件，通常是通过将固定在转动机构上，然后通过手持打磨装置对其外部圆周面进行去毛刺加工，但是这样的加工方式费时费力，而且效率低下，

基于此，本发明设计了一种铝压铸件的去毛刺设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝压铸件的去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝压铸件的去毛刺设备，包括工作台，工作台的顶面中间转动连接有转动台，转动台的底面中心处固定有主轴，主轴与工作台转动连接，且底端穿过工作台并连接有第一电机，第一电机电连接有电源和开关，转动台的顶面中心处设有定位机构，工作台的一侧固定安装有多个第一液压伸缩杆，且多个第一液压伸缩杆的输出端共同固定有去毛刺机构。

优选的，定位机构包括固定于转动板顶面中心的转动柱，转动柱的外侧壁上部沿圆周方向均匀固定有导向筒，导向筒中滑动连接有移动板，移动板的外侧面与导向筒的外侧端之间设置有弹簧，且移动板的外侧面上还固定有移动杆，移动杆的外侧端伸出导向筒并固定有定位块，转动柱的顶端转动连接有第一螺杆，第一螺杆上通过螺纹套接有移动筒，移动筒的外侧壁上沿圆周方向均匀设置并转动连接有多个连接杆，连接杆与定位块一一对应，且底端与定位块的内侧面顶部转动连接。

优选的，去毛刺机构包括与第一液压伸缩杆顶端固定的升降架，升降架上滑动连接有移动架，移动架的顶部转动连接有打磨轮，打磨轮的底端同轴固定有第一锥齿轮，移动架的顶部固定安装有第二电机，第二电机电连接有电源和开关，第二电机的输出轴上固定有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，升降架的左侧壁上固定有螺纹筒，螺纹筒中螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆的内侧端与移动架的左侧壁转动连接。