[发明专利]一种皮包加工工艺及其加工而成的皮包

说明书

本发明涉及一种皮包加工工艺，包括以下工序：工序S1：使用热压覆膜机将TPU膜贴合在皮革上得到覆膜皮革，热压覆膜机包括机体和设置在机体的载物台、液压缸、与液压缸的动力输出轴连接的压板，载物台顶面设置有行程开关，行程开关与液压缸电连接，载物台设置有用于调节行程开关高度的升降机构；工序S2：将工序S1得到的覆膜皮革裁切得到底面皮层、正面皮层、背面皮层和两个侧面皮层；工序S3：使用高周波设备将底面皮层先后与两个侧面皮层连接；工序S4：使用高周波设备将正面皮层连接在底面皮层和两个侧面皮层上；工序S5：使用高周波设备将背面皮层连接在底面皮层和两个侧面皮层上；同时提供采用该工艺加工而成的皮包，具有提升强度和美观度的优点。

技术领域

本发明涉及皮包技术领域，尤其是涉及一种皮包加工工艺，以及通过该加工工艺加工而成的皮包。

背景技术

皮包是指用皮革制成的手提包，属生活用品，是用天然皮革或人造皮革做的袋包子，真皮包较高贵，按功能分主要有钱皮包、公文皮包、书皮包等。

皮包的加工过程中主要包括皮革裁切、缝制拼接等工序，首先是制备皮料，如天然的动物皮革或者PU皮革等人造皮革，再通过裁切刀将皮革材料裁切成不同皮层，最后将各皮层拼接得到完整的皮包。现有的皮革拼接方式主要是人工缝制或采用缝纫机进行缝制，在缝制时，需要将两块皮革的边缘上下交错叠置，然后通过缝纫机的针头缝制。

采用缝制方式得到的皮包，其缝合处无可避免地产生缝隙或缝线痕迹，影响了皮包的整体外观，对于某些高贵的皮包来说更是降低了其价值。同时，这样的缝隙和缝线痕迹使得缝合处不够结实，降低了到皮包的质量，亟待解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮包加工工艺及其加工而成的皮包，利用热周波设备熔接的方式代替传统的缝制方式，采用该加工工艺加工而成的皮包，提升了相邻的各个皮层之间的缝合处的结构强度，同时不会出现缝隙和缝线痕迹，提升了整体美观度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种皮包加工工艺，包括以下工序：

工序S1：使用热压覆膜机将TPU膜贴合在皮革上得到覆膜皮革，所述热压覆膜机包括机体和设置在机体的载物台、液压缸、与液压缸的动力输出轴连接的压板，所述载物台顶面设置有行程开关，所述行程开关与所述液压缸电连接，所述载物台设置有用于调节所述行程开关高度的升降机构；

工序S2：将工序S1得到的覆膜皮革裁切得到底面皮层、正面皮层、背面皮层和两个侧面皮层；

工序S3：使用高周波设备将所述底面皮层先后与两个所述侧面皮层连接；

工序S4：使用高周波设备将所述正面皮层连接在所述底面皮层和两个所述侧面皮层上；

工序S5：使用高周波设备将所述背面皮层连接在所述底面皮层和两个所述侧面皮层上；

其中，工序S3、S4、S5中高周波设备的加热温度为150-450℃。

通过采用上述技术方案，由于TPU材料具有良好的热塑性，采用热压的方式将TPU膜附加贴合在皮革上，形成的覆膜皮革便于后续进行各皮层之间的高周波熔接工序，其中，使用热压覆膜机对TPU膜和皮革进行热压合操作，在热压覆膜机的载物台上设置行程开关，且行程开关与液压缸电连接，当液压缸驱动压板抵触行程开关时，控制液压缸停止工作，利用升降机构可以调节行程开关相对于承载台的高度，进而可以控制液压缸的下压行程，以便对不同类型的皮料进行热压合操作。覆膜皮革制备完成后，根据需加工皮包的大小将覆膜皮革裁切得到需要大小的底面皮层、正面皮层、背面皮层和两个侧面皮层，此时可以使用高周波设备对其进行熔接，依次将各个皮层的连接处熔接，使其拼接在一起后形成完整的皮包。采用该加工工艺制作皮包，提升了皮包相邻的各个皮层之间的缝合处的结构强度，而且缝合处不会出现缝隙和缝线痕迹，提升了整体的美观程度。