[发明专利]一种燃煤厂脱硫废水零排放系统

说明书

本发明涉及一种燃煤厂脱硫废水零排放系统，包括缓冲池、中和箱、反应箱、一级絮凝箱、一级澄清池、中间水池、软化箱、二级絮凝箱、二级澄清池、清水箱、蒸发结晶塔、吸收塔、干燥器和压滤机，本发明在燃煤厂原有脱硫废水三联箱工艺处理基础上，经水质软化后，利用蒸发结晶塔，将经过电除尘器除尘后要进入吸收塔净化的高温锅炉烟气的余热用于脱硫废水的蒸发结晶处理，实现了脱硫废水零排放和蒸发后的冷凝水及结晶盐的回收。本发明工艺路线简单，运行和维护成本低，且可稳定运行，一级澄清池和二级澄清池出来的污泥经压滤机脱水形成的泥饼，可填埋处理，进蒸发结晶塔的脱硫废水蒸发后的冷凝水可作为吸收塔补充水回用，结晶盐可回收。

技术领域

本发明属于脱硫废水处理技术领域，具体是涉及一种燃煤厂脱硫废水零排放系统。

背景技术

石灰石-石膏湿法烟气脱硫是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硫工艺技术。为了保证脱硫系统的正常运行，将系统中氯离子含量控制在合理浓度范围，必须排放一定量的脱硫废水。脱硫废水pH值在4～6之间，具有悬浮物(主要为硫酸钙、亚硫酸钙等脱硫产物和粉尘)浓度高，盐度高、硬度高、腐蚀性大等特点，还含有Hg、Pb、As、Cd、Se等重金属离子。而且由于燃煤成分、燃烧工况和石灰石品质等因素的变化，其水质和水量都存在不稳定性。

脱硫废水常规处理工艺一般采用混凝沉淀法(俗称三联箱工艺)，即中和、沉淀、絮凝、澄清4步，出水水质虽然能达到《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T997-2006)的要求，但仍然具有含盐量高、Cl^-、F^-含量高等特点，直接排放会造成二次污染，无法满足目前日益严格的环保要求。传统的煤场喷洒、灰场喷洒、水力冲渣等粗放型排放方式，从国家政策方面也逐步被杜绝。因此，近年来脱硫废水的零排放处理引起人们越来越多的关注。

目前，脱硫废水的零排放处理总的来说，可以分为直接蒸发和预处理+蒸发结晶两大类。直接蒸发有蒸发池、烟道喷雾蒸发等方法。预处理有混凝沉淀法、软化、浓缩等方法，可根据需要联用或单独使用；蒸发结晶有多效蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发等。普遍存在运行成本高、系统运行不稳定的问题。

如何建立一种能利用烟气余热实现脱硫废水的零排放处理，且最大程度的实现资源回收利用，系统运行稳定、处理效果明显的工艺路线成为行业内有待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中脱硫废水处理系统存在的不足，提供一种燃煤厂脱硫废水零排放系统，工艺路线简单，运行和维护成本低，且可稳定运行。

技术方案

本发明人在燃煤厂原有脱硫废水三联箱工艺处理基础上，经水质软化后，利用蒸发结晶塔，将经过电除尘器除尘后要进入吸收塔净化的高温锅炉烟气的余热用于脱硫废水的蒸发结晶处理，实现了脱硫废水零排放和蒸发后的冷凝水及结晶盐的回收。具体方案如下：

一种燃煤厂脱硫废水零排放系统，包括缓冲池、中和箱、反应箱、一级絮凝箱、一级澄清池、中间水池、软化箱、二级絮凝箱、二级澄清池、清水箱、蒸发结晶塔、吸收塔、干燥器和压滤机，所述缓冲池的出水口与中和箱的进水口连通，中和箱的出水口与反应箱进水口连通，反应箱出水口与一级絮凝箱的进水口连通，一级絮凝箱的出水口与一级澄清池的进水口连通，一级澄清池的底部污泥出口与压滤机连接，压滤机的液体出口与缓冲池入口连通；一级澄清池的出水口与中间水池的进水口连通，中间水池的出水口与软化箱的进水口连通，软化箱的出水口与二级絮凝箱的进水口连通，二级絮凝箱的出水口与二级澄清池的进水口连通，二级澄清池的底部污泥出口与压滤机连接；二级澄清池的出水口与清水箱的进水口连通，清水箱的出口与蒸发结晶塔上部的废水入口连通，蒸发结晶塔顶部的气体出口与吸收塔连通，蒸发结晶塔底部的晶体出口与干燥器连接。