[发明专利]液晶屏压接装置、系统及方法

说明书

本申请实施例提供了一种液晶屏压接装置、系统及方法，装置包括连接板、探针固定座和探针固定座调整板，连接板的上表面凹设有多个固定座安装平台，固定座安装平台上平行设置有探针固定座调整板，固定座安装平台的侧壁与探针固定座调整板的侧面之间设置有间隙，探针固定座调整板和固定座安装平台之间连接有间隙调整件；探针固定座调整板位于固定座安装平台范围外的底部设置有探针固定座，探针固定座调整板穿设有垂直于探针固定座的顶丝，探针固定座调整板和探针固定座之间连接有平行于顶丝的导向轴；连接板上开设有第一定位孔，第一定位孔内穿设有垂直与连接板的定位柱。本申请实现了快速定位和每个探针固定座的单独调整，提高了液晶屏压接效率。

技术领域

本申请涉及液晶屏检测技术领域，尤其涉及一种液晶屏压接装置、系统及方法。

背景技术

在液晶屏的偏贴前工序段和偏贴后工序段，需要对液晶屏进行点亮检测，以测试液晶屏是否有缺陷(如点类缺陷、线类缺陷、Mura类缺陷等)而影响使用。目前，对液晶屏进行点亮检测通常是利用液晶屏压接装置、运动组件和相机等装置来完成，其中，液晶屏压接装置设置有与液晶屏焊盘点相对应的一排探针，运动组件包括X轴运动机构、Y轴运动机构和Z轴运动机构。将液晶屏压接装置安装到运动组件上后，利用运动组件控制整排探针插入到液晶屏焊盘点内，当液晶屏被点亮时，则通过相机对液晶屏进行拍摄，以检测液晶屏是否有缺陷。

由于探针的体积较小，数量较多，将探针插入到液晶屏焊盘点对运动组件的操作精度要求较高，调整运动组件的工作量较大。而在测试设置有多个焊盘点的液晶屏时，上述问题更加凸显，参见图1，为一种车载液晶屏的结构示意图，如图1所示，车载液晶屏尺寸较大，一般在7寸以上，焊盘点分别设置在了车载液晶屏的长边和短边上，为提高检测效率，相关技术中，采用设置有两排探针的液晶屏压接装置，同时对焊盘点A和焊盘点B进行压接。

参见图2，为现有技术中一种车载液晶屏的压接示意图，液晶屏压接装置设置有探针固定座A’和探针固定座B’，其中，探针固定座A’用于和焊盘点A相压接，探针固定座B’用于和焊盘点B相压接，然而，由于车载显示屏的焊盘点A和焊盘点B之间间距较大，探针固定座A’和探针固定座B’之间形成一个较长的悬臂，利用运动组件移动液晶屏压接装置时，容易使得探针固定座A’和探针固定座B’之间高度不平衡，导致需要多次对运动组件进行调整，才能将探针固定座A’中的探针和探针固定座B’中的探针插入到对应的焊盘点中，压接效率较低。

发明内容

本申请提供了一种液晶屏压接装置、系统及方法，以解决液晶屏压接效率低的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种液晶屏压接装置，该装置包括连接板、探针固定座和探针固定座调整板，其中，

所述连接板的上表面有多个固定座安装平台，所述固定座安装平台上平行设置有所述探针固定座调整板，所述固定座安装平台的侧壁与所述探针固定座调整板的侧面之间设置有间隙，所述探针固定座调整板和所述固定座安装平台之间连接有间隙调整件；

所述探针固定座调整板位于所述固定座安装平台范围外的底部设置有所述探针固定座，所述探针固定座调整板穿设有垂直于所述探针固定座的顶丝，所述探针固定座调整板和探针固定座之间连接有平行于所述顶丝的导向轴；

所述连接板上开设有至少两个第一定位孔，所述第一定位孔内穿设有垂直与所述连接板的定位柱。

可选地，所述探针固定座调整板设置有调整板固定孔，所述连接板对应所述调整板固定孔处设置有调整板安装孔，所述调整板固定孔的直径大于所述调整板安装孔的直径，所述间隙调整件穿设在所述调整板固定孔和调整板安装孔内，所述间隙调整件包括螺钉，所述螺钉与所述调整板固定孔相匹配。

可选地，所述调整板固定孔包括沉头孔，所述间隙调整件的螺帽的直径小于所述沉头孔的头部直径。

可选地，述连接板包括L形的连接板，所述探针固定座调整板包括第一调整板和第二调整板，所述固定座安装平台包括第一安装槽和第二安装槽，其中，