[发明专利]一种液压可调反拱值板单元船型焊接装置

说明书

本发明公开了一种液压可调反拱值板单元船型焊接装置，其特点是该焊接装置由设置在焊接平台上数个焊接胎具组成，所述焊接胎具由导向块、活动模板、液压千斤顶、夹头和螺旋锁紧器组成，夹头限定了桥面板的边缘位置，导向块限定了活动模板部件的运动方向，液压千斤使得桥面板中间同步顶起，达到设定变形值，螺旋锁紧器夹紧活动模板部件以限定焊接平台船型位置进行船型焊接。本发明与现有技术相比具有结构简单，装卸迅速,焊接控制精准，通过调节夹具位置、更换活动弧形模板结构，以适应不同板厚、板宽板单元反变形焊接的需求，快速实现多规格桥面板反变形，有效提高板单元的焊接质量，为批量化生产提供了有利条件。

技术领域

本发明涉及焊接胎架制作技术领域，尤其是一种用于桥梁钢箱梁的液压可调反拱值板单元船型焊接装置。

背景技术

桥梁钢箱梁制造工程中，钢箱梁U肋、球扁钢肋及板肋板单元的焊接变形控制是板单元质量控制的一个重点，在不进行反变形控制的情况下往往产生角变形，横向平面度、纵向平面度、板边直线度超差严重，矫正工作量较大。由于板单元规格多、生产量大，如何提高生产效率，在规定的工期内完成的板单元和梁段制造任务，设计一种适用不同宽度、厚度及反拱值的焊接装置，并保证制造质量稳定可靠，是桥梁施工中的一个突出重点和难点。传统板单元焊接是利用固定弧形模板焊接在平台框架上，手动卡压板单元边缘，固定卡压时往往需要多人配合。板单元在焊接胎架装夹采用螺旋压紧的方式或钢丝绳旋紧的方式，这种单点压紧的方式使得板单元板边产生波浪变形，板边直线度超差不利于板单元的对接装焊。

现有技术反变形焊接的范围较窄，对于不同板厚或不同种类板肋加劲的板单元，往往需要多种反拱值，需要制作多组不同的反拱值胎架，加矫正工序的劳动强度大，效率较低，板单元的焊接变形控制大大影响了下道工序的工作量和焊接质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而设计的一种液压可调反拱值板单元船型焊接装置，采用同步顶升的装夹具，使桥面板同步顶起并达到设定的变形值，装置结构简单，使用方便，尤其适应多种类型桥面板反变形焊接控制需求，有效提高反变形焊接效率，通过标准化工装保证了质量的稳定性，为批量化生产提供了有利条件，快速实现多规格桥面板反变形，提高了板单元的焊接质量和工作效率，满足了工程施工需要，实现了劳动强度较低，经济合理及高效安全的目标，具有装卸简单迅速、焊接控制方便、焊接质量和效率高的优点。

本发明的目的是这样实现的：一种液压可调反拱值板单元船型焊接装置，其特点是该焊接装置由设置在焊接平台上若干个由导向块、活动模板、液压千斤顶、夹头和螺旋锁紧器组成的焊接胎具，所述焊接平台为设置在数个基座上的矩形框架；所述若干个焊接胎具以框架的纵向均匀分布设置；所述基座上设有转轴连接的基座本体，基座本体、与焊接平台、为固定连接，且由插销、对翻转的焊接平台进行定位；所述导向块为设有通槽的定位部件，导向块两两对称设置在焊接平台的横向两端，且与焊接平台为焊接；所述活动模板为弧形板伸出翼缘板两端，且与翼缘板呈“T”型焊接的模型板，活动模板由弧形板搁置在导向块的定位槽上，弧形板与定位槽为间隙配合；所述螺旋锁紧器为螺杆与螺母块组合的螺旋副，螺旋锁紧器设置在翼缘板两端的下方，螺母块与焊接平台为固定连接；所述液压千斤顶设置在翼缘板中心的下方，且与焊接平台为固定连接；所述夹头设置在设有滑槽的底座上，夹头在底座上为纵向滑动连接，且由紧固螺杆将夹头固定在底座上。

所述夹头为设有销轴翻转的装夹具。

所述液压千斤顶连接泵站及单独或同步控制系统，实现活动模板的单点顶升或同步顶升。

所述定位槽的槽宽大于或等于弧形板厚度。