[发明专利]钢坯辊道自动控制系统

说明书

本发明公开了一种钢坯辊道自动控制系统，该钢坯辊道自动控制系统包括：红外线检测系统、PLC控制系统和变频控制系统；其中，红外线检测系统位于钢坯辊道的一侧用于检测并定位钢坯的位置，PLC控制系统连接于红外线检测系统，PLC控制系统连接于变频控制系统；PLC控制系统控制位于钢坯下方的辊以及钢坯即将驶入的下一个辊转动，同时PLC控制系统控制钢坯所驶出的辊停止转动，变频控制系统连接于各个辊以控制各辊的运行。该钢坯辊道自动控制系统实现了辊道中各辊的自动启停控制，降低了岗位的劳动强度，提高了辊道设备使用寿命，简化了操作方式。

技术领域

本发明涉及钢坯辊道自动控制系统。

背景技术

当前炼钢连铸辊道采用人工机旁操作，岗位需要频繁操作辊道前进、后退和启停开关，每流辊道分为多段辊，同时设置有多流，因为辊的数量众多，人工操作无法兼顾，容易出现辊空转，或启动数量不足，辊打滑磨损设备现象，轻则加速滚轮面和传动链条磨损，维修成本增加；重则机械减速机壳开裂，设备无法使用，生产中断。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢坯辊道自动控制系统，该钢坯辊道自动控制系统实现了辊道中各辊的自动启停控制，降低了岗位的劳动强度，提高了辊道设备使用寿命，简化了操作方式。

为了实现上述目的，本发明提供了一种钢坯辊道自动控制系统，该钢坯辊道自动控制系统包括：红外线检测系统、PLC控制系统和变频控制系统；其中，所述红外线检测系统位于钢坯辊道的一侧用于检测并定位钢坯的位置，所述PLC控制系统连接于所述红外线检测系统，所述PLC控制系统连接于所述变频控制系统；所述PLC控制系统控制位于钢坯下方的辊以及钢坯即将驶入的下一个辊转动，同时所述PLC控制系统控制钢坯所驶出的辊停止转动，所述变频控制系统连接于各个辊以控制各辊的运行。

优选地，所述钢坯辊道自动控制系统还包括监控系统，所述监控系统用于监控各辊的运行。

优选地，所述钢坯辊道自动控制系统还包括人机互交操作系统，所述人机互交操作系统包括输入机构和显示机构；所述显示机构内设置有多个报警指示灯，每个所述指示灯均对应于一个辊，当所述监控系统监控到运行异常的辊时，对应的所述报警指示灯闪烁，所述输入机构包括启动运行按钮和用于控制各辊的紧急制动按钮。

优选地，所述输入机构和显示机构均设置于同一个可触摸的液晶显示设备内。

优选地，所述显示机构内还设置有钢坯显示区，所述监控系统采集各钢坯的实时位置并通过图像处理机构处理后模拟显示于所述钢坯显示区内。

优选地，所述PLC控制系统控制钢坯所驶入的辊转动的同时控制位于该转动辊的前一个辊预转动，使其转速运行至与钢坯的移动速度相同。

优选地，所述钢坯辊道自动控制系统还包括风冷机构，所述风冷机构设置于钢坯辊道的一侧。

根据上述技术方案，本发明中所述红外线检测系统位于钢坯辊道的一侧用于检测并定位钢坯的位置，所述PLC控制系统连接于所述红外线检测系统，所述PLC控制系统连接于所述变频控制系统；所述PLC控制系统控制位于钢坯下方的辊以及钢坯即将驶入的下一个辊转动，同时所述PLC控制系统控制钢坯所驶出的辊停止转动，所述变频控制系统连接于各个辊以控制各辊的运行。使用时，钢坯投放在辊道上，红外线检测系统检测并定位钢坯的位置，确定钢坯的位置后PLC控制系统控制位于钢坯下方的辊同向转动，同时为了使得钢坯顺利驶入至下一个辊上，钢坯即将驶入的辊也转动，另外，为了防止空转，钢坯所驶出的辊在钢坯驶出后PLC控制系统控制该辊停止转动。此时，每个辊道上的辊实现了自动启停控制，无需太多的人工参与作业。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下是对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。