[发明专利]高速切削用硬质合金刀具材料及硬质合金刀具制造方法

权利要求书

1.一种高速切削用硬质合金刀具材料，其特征在于，其组分质量百分比为：TiC：10-20％；TaC：5-15％；Co：10-15％；NbSe₂：0.2-1％；余量为WC和其他不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述高速切削用硬质合金刀具材料，其特征在于：WC粒度均为1.0-1.5μm。

3.根据权利要求1或2所述高速切削用硬质合金刀具材料，其特征在于，其组分质量百分比为：TiC：10-20％；TaC：5-15％；Co：10-15％；NbSe₂：0.2-1％；WC：50-70％；余量为不可避免的杂质。

4.根据权利要求3所述高速切削用硬质合金刀具材料，其特征在于，其组分质量百分比为：TiC：10-20％；TaC：9-14％；Co：10-15％；NbSe₂：0.2-1％；WC：50-70％；余量为不可避免的杂质。

5.一种硬质合金刀具的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.配料准备：以权利要求1所述高速切削用硬质合金刀具材料为目标制备材料，按照如下质量百分比称量硬质合金原料：TiC：10-20％；TaC：5-15％；Co：10-15％；NbSe₂：0.2-1％；余量为WC和其他不可避免的杂质；备用；

b.粉料混合：将在所述步骤a中取用的硬质合金原料加入球磨机中混磨至少60h，再进行真空干燥，得到硬质合金粉料；

c.成型：将在所述步骤b中制备的硬质合金粉料按照合金刀具形状压制成成型毛坯；

d.烧结工艺：将在所述步骤c中制备的成型毛坯放入热等静压炉中，在1400-1450℃的温度下进行保压烧结，控制保压压力为120-180MPa，使得合金充分烧结，得到硬质合金刀具模块；

e.表面处理：对在所述步骤d中制备的得到的硬质合金刀具模块进行表面处理，得到硬质合金刀具成品。

6.根据权利要求5所述硬质合金刀具的制造方法，其特征在于：在所述步骤a中，硬质合金原料中的WC粒度均为1.0-1.5μm。

7.根据权利要求5所述硬质合金刀具的制造方法，其特征在于：在所述步骤a中，按照如下质量百分比称量硬质合金原料：TiC：10-20％；TaC：5-15％；Co：10-15％；NbSe₂：0.2-1％；WC：50-70％；余量为不可避免的杂质。

8.根据权利要求5所述硬质合金刀具的制造方法，其特征在于：在所述步骤a中，按照如下质量百分比称量硬质合金原料：TiC：10-20％；TaC：9-14％；Co：10-15％；NbSe₂：0.2-1％；WC：50-70％；余量为不可避免的杂质。