[发明专利]一种高耐油、抗压变纺纱胶辊的生产配方

说明书

本发明涉及一种高耐油、抗压变纺纱胶辊的生产配方，所述纺纱胶辊包括辊芯和包覆在所述辊芯上的橡胶复合材料层；所述辊芯采用内径表面粗糙度Ra＜0.09的铝管制成；所述橡胶复合材料层的原料组分按重量份数计为：羧基丁腈橡胶，60～80份；丁腈预交联橡胶，20～40份；端羧基液体丁腈橡胶，5～20份；功能性耐磨助剂，1.5～4份；促进剂，1.5～3份；交联活性剂，3～8份；钛白粉，5份；硬酯酸，1.5份；防老剂，1～2份；抗静电剂，1～3份；补强剂，6～20份；胶体硫黄，4～8份。本发明改进了现有丁腈橡胶配方在纺纤维素纤维、赛络纺、大牵伸、无纺纱动程运转条件下不耐油、易中凹变形的现状。

技术领域

本发明属于纺织胶辊的制造技术领域，特别是涉及一种高耐油(天丝纤维) 抗压变纺纱胶辊的生产配方。

背景技术

纺纱胶辊是纺织机械细纱机牵伸装置中的重要牵伸元件之一，在纺纱过程 中，须条在上、下胶圈牵伸运行，它的作用控制纤维伸长，有效地控制纤维运 动，控制浮游区，改善成纱条干质量。纺纱胶辊在纺纱过程中由于纤维素纤维 (尤其天丝)中含有大量的纺丝油剂，加之纺纱工艺要求无导纱动程(小于4 毫米)，胶辊长时间在超大牵伸倍数、重加压下高速运转，加上纺丝油剂等各 种因素的影响，造成胶料耐油性、抗静电、抗压变性下降，造成胶辊表面溶胀、 耐磨性差、中凹，胶辊使用回磨砺周期缩短，整体使用寿命短且影响纺纱质量。 因此寻找ー种能适合应用纤维素纤维在赛络纺、大牵伸、无纺纱动程(小于4 毫米)高速运转条件下又能高耐油、抗压变纺、耐磨性能的橡胶及橡胶改性势 在必行。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种高耐油、抗压变纺纱胶辊的生产 配方。

本发明所采用的技术方案如下：

一种高耐油、抗压变纺纱胶辊的生产配方，所述纺纱胶辊包括辊芯和包覆 在所述辊芯上的橡胶复合材料层；所述辊芯采用内径表面粗糙度Ra＜0.09的 铝管制成；所述橡胶复合材料层的原料组分按重量份数计为：羧基丁腈橡胶， 60～80份；丁腈预交联橡胶，20～40份；端羧基液体丁腈橡胶，5～20份；功能 性耐磨助剂，1.5～4份；促进剂，1.5～3份；交联活性剂，3～8份；钛白粉，5 份；硬酯酸，1.5份；防老剂，1～2份；抗静电剂，1～3份；补强剂，6～20份； 胶体硫黄，4～8份。

其进一步的技术方案为：所述羧基丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量百分含 量为33～34％，羧基丁腈橡胶的生胶门尼粘度(ML100℃1+4)为50，羧基丁 腈橡胶中的羧基含量为0.9～1.2％。

其进一步的技术方案为：所述丁腈预交联橡胶中的丙烯腈单元的重量百分 含量为33～34％，丁腈预交联橡胶的生胶门尼粘度(ML100℃1+4)为78。

其进一步的技术方案为：所述端羧基液体丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量 百分含量为32％。

其进一步的技术方案为：所述交联活性剂为丙烯酸锌盐。

其进一步的技术方案为：所述功能性耐磨助剂为氟化石墨和改性氟树脂。

其进一步的技术方案为：所述防老剂为445，也即4,4'-双(α,α-二甲基苄 基)二苯胺。

其进一步的技术方案为：所述抗静电剂，也即抗静电增塑剂为聚酰胺聚醚。

其进一步的技术方案为：所述促进剂为CZ，也即，N-环己基-2-苯并噻唑 次磺酰胺。

其进一步的技术方案为：所述补强剂为改性纳米陶土。

本发明的有益效果如下：