[发明专利]一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构

说明书

一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构，以下简称新锻模结构，与一种单向加压的多向热模锻锻模结构，以下简称原锻模结构，的不同之处在于，新锻模结构是水平放置，其左模芯、右模芯是水平运动，左右张开，模锻件脱模后不会留在新锻模结构中，而是会由于自身重量掉下来，自动完成模锻件的卸料，便于进行自动化生产。由于新锻模结构与原锻模结构的放置方式不一样，导致模锻件脱模后自动掉下来（新锻模结构）和人工取出来（原锻模结构）后，两者的复位方式也不一样。原锻模结构是竖直放置，其左模芯、右模芯及其它零部件是上下运动，其复位动力来源于左模芯、右模芯及其它零部件的自身重量，自由落体下滑至模缸锥孔的孔底，即它们的初始位置，完成复位；而新锻模结构是水平放置，其左模芯、右模芯及其它零部件是水平运动，其复位无法靠自身重量完成，我们采用弹簧力完成其左模芯、右模芯及其它零部件的复位。

技术领域

本发明属于机械设计制造及其自动化技术领域。

背景技术

对于一种单向加压的多向热模锻锻模结构，以下简称原锻模结构，原锻模结构是竖直放置，其左模芯、右模芯是上下运动，左右张开，模锻件脱模后会留在原锻模结构中，需人工取出，不便于进行自动化生产。

发明内容

一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构，以下简称新锻模结构，与原锻模结构的不同之处在于，新锻模结构是水平放置，其左模芯、右模芯是水平运动，左右张开，模锻件脱模后不会留在新锻模结构中，而是会由于自身重量掉下来，自动完成模锻件的卸料，便于进行自动化生产。由于新锻模结构与原锻模结构的放置方式不一样，导致模锻件脱模后自动掉下来（新锻模结构）和人工取出来（原锻模结构）后，两者的复位方式也不一样。

原锻模结构是竖直放置，其左模芯、右模芯及其它零部件是上下运动，其复位动力来源于左模芯、右模芯及其它零部件的自身重量，自由落体下滑至模缸锥孔的孔底，即它们的初始位置，完成复位；而新锻模结构是水平放置，其左模芯、右模芯及其它零部件是水平运动，其复位无法靠自身重量完成，我们采用弹簧力完成其左模芯、右模芯及其它零部件的复位；为此新锻模结构除增加一根压缩弹簧外，还增加设计左扣子块、右扣子块、顶杆套、顶杆套底板，并且还修改设计原锻模结构的左模芯、右模芯、顶杆、底。

修改设计原锻模结构的左模芯、右模芯，在各自底部增加两个螺纹孔，以分别固定增加设计的左扣子块、右扣子块；修改设计原锻模结构的顶杆，在顶杆上端部铣缺口，这个缺口就像衣服上的口子眼，就像衣服扣扣子，通过左扣子块、右扣子块，将顶杆扣在左模芯、右模芯的底部；修改设计原锻模结构的底，在底的底部铣圆形槽，以定位压缩弹簧；增加设计的顶杆套套装在顶杆上，既加长了顶杆的长度，便于压缩弹簧的设计，又比顶杆的直径大，使压缩弹簧与原锻模结构的下拉止动键不干涉；用螺钉将顶杆套锁紧在顶杆上，装入压缩弹簧；最后用增加设计的顶杆套底板压紧压缩弹簧，并锁紧在顶杆套上。

新锻模结构的复位过程是，当模锻件掉下后，撤掉加在顶杆上的力，顶杆在压缩弹簧的弹力作用下后退，并带动左模芯、右模芯同时后退，完成复位。

本发明的有益效果是：通过本发明提供一种水平放置的单向加压的多向热模锻锻模结构，采用普通卧式冲床，加上自动送料机构，就能进行自动化生产。

附图说明

图1是新锻模结构初始位置处的装配图。

图2是新锻模结构脱模至下拉止动键接触到底的底部位置处的装配图。

图3是新锻模结构脱模全部完成位置处的装配图。

图4是左模芯与左扣子块的装配图。

图5是左扣子块零件图。

图6是顶杆套零件图。

图7是顶杆套底板零件图。

图8是顶杆零件图。

图9是底零件图。