[发明专利]高精度注塑模具用驱动系统

说明书

一种高精度注塑模具用驱动系统，用于高精度注塑模具，所述高精度注塑模具包括液压驱动件，驱动系统包含油箱、滤清器、驱动齿轮泵、驱动电机和驱动阀组，所述驱动齿轮泵的输入端连接至油箱内的滤清器，输出端连接至驱动阀组，所述驱动电机的输出轴连接至驱动齿轮泵，所述驱动电机为伺服电机，所述驱动阀组至少包含依次串联设置的电磁换向阀、单向阀和单向节流阀，所述电磁换向阀的前端连接至驱动齿轮泵，所述单向节流阀的末端通过管路连接至液压驱动件的无杆腔；由此，本发明结构简单，操作方便，适用广泛，有效提高了成型工件的注塑精度和成型工件的优良率。

技术领域

本发明涉及注塑模具的技术领域，尤其涉及一种高精度注塑模具用驱动系统。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

但现有的注塑模具仍然比较粗糙，精密性和密封性差，容易导致产品缺陷率高，且产品成型后不易脱落，容易导致模具损坏和影响产品质量。

为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种高精度注塑模具用驱动系统，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度注塑模具用驱动系统，其结构简单，操作方便，能有效克服现有技术的缺陷。

为解决上述问题，本发明公开了一种高精度注塑模具用驱动系统，用于高精度注塑模具，所述高精度注塑模具包括基台和顶盖，所述基台上设有电气液压控制柜和下安装座，所述顶盖的下方设有对应于下安装座的上安装座，所述上安装座和下安装座之间设有自适应模具组件，所述自适应模具组件包含连接设置于下安装座的下模组组件和设置于上安装座的上模组组件，所述上模组组件包含上固定座和上模具，所述上固定座通过多根导向柱可上下滑动的连接至上安装座，所述上固定座的下端设有上模具，所述上模具的下表面设有上模腔，所述上安装座还设有液压驱动件，所述液压驱动件的下端连接至上固定座以驱动其进行伸缩注塑，其特征在于：

驱动系统包含油箱、滤清器、驱动齿轮泵、驱动电机和驱动阀组，所述驱动齿轮泵的输入端连接至油箱内的滤清器，输出端连接至驱动阀组，所述驱动电机的输出轴连接至驱动齿轮泵，所述驱动电机为伺服电机，所述驱动阀组至少包含依次串联设置的电磁换向阀、单向阀和单向节流阀，所述电磁换向阀的前端连接至驱动齿轮泵，所述单向节流阀的末端通过管路连接至液压驱动件的无杆腔。

其中：所述单向节流阀和液压驱动件之间还设有球阀和溢流阀。

其中：所述电磁换向阀和驱动齿轮泵之间还设有蓄能器。

其中：所述下模具组件包含下固定座和下模具，所述下固定座的下端固定至下安装座，上端固定于下模具的下端，所述下固定座的中部形成供自适应组件容置的容置腔，所述下模具的上表面设有对应于上模腔的下模腔，所述自适应组件包含浮动设置于下模腔内的顶板、多根连接柱、下连板和支撑座，所述支撑座设置于所述容置腔内，所述下连板同样设置于容置腔内并位于支撑座上方，所述顶板和下连板通过多根连接柱进行连接，且下模具设有多个对应供连接柱贯穿的通孔，且各连接柱上均套合有两端分别抵靠于下连板和下模具的复位弹簧。

其中：还设有顶出组件，所述顶出组件包含位于下连板和支撑座之间的多个顶出凸轮杆，所述顶出凸轮杆包含位于下连板和支撑座之间的凸轮部，所述凸轮部通过固定销可旋转的相对下固定座固定，所述固定销设置于凸轮部的后侧从而凸轮部在旋转时能将下连板相对支撑座向上顶出进而带动顶板在下模腔内向上运动。

其中：所述凸轮部的外端还延伸设有驱动部，所述驱动部伸入下固定座并铰接于顶出油缸的伸缩杆末端从而通过顶出油缸的伸缩进行顶出凸轮杆的相对旋转和顶出操作。