[发明专利]能自动精确送料的注塑模具

说明书

一种能自动精确送料的注塑模具，包括基台和顶盖，所述基台上设有电气液压控制柜和下安装座，所述顶盖的下方设有对应于下安装座的上安装座，所述上安装座和下安装座之间设有自适应模具组件，所述自适应模具组件通过注塑管连接至送料机构，所述送料机构包含壳体和位于壳体内的送料驱动件，所述壳体包含外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体之间形成连续的第一加热腔，所述螺旋送料杆内设有内加热孔，所述内加热孔形成第二加热腔；由此，本发明的结构简单，操作方便，能实现精确送料，且材料温度均衡，更加适合后续注塑操作，避免产生气泡，提高优良率。

技术领域

本发明涉及注塑模具的技术领域，尤其涉及一种能自动精确送料的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

但现有的注塑模具仍然比较粗糙，精密性和密封性差，容易导致产品缺陷率高，且产品成型后不易脱落，容易导致模具损坏和影响产品质量。

为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种能自动精确送料的注塑模具，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能自动精确送料的注塑模具，其结构简单，操作方便，能有效克服现有技术的缺陷。

为解决上述问题，本发明公开了一种能自动精确送料的注塑模具，包括基台和顶盖，所述基台和顶盖之间通过多根缓冲立柱进行连接，所述基台上设有电气液压控制柜和下安装座，所述顶盖的下方设有对应于下安装座的上安装座，所述上安装座和下安装座之间设有自适应模具组件，所述自适应模具组件通过注塑管连接至送料机构，其特征在于：

所述送料机构包含壳体和位于壳体内的送料驱动件，所述壳体包含外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体之间形成连续的第一加热腔，所述送料驱动件包含贯穿壳体的螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的外缘设有能驱动注塑材料向前蠕动送料的螺旋叶片，所述壳体的后端设有伸入内壳体内以进行供料的进料管，还包含自动供料器，所述自动供料器连接至供料管以进行自动供料，所述壳体的前端设有连通至注塑管的出料口，还设有连通至第一加热腔的加热单元，所述加热单元将空气等加热后输入第一加热腔来实现对注塑材料的加热。

其中：所述螺旋送料杆的后端伸出壳体并连接至旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包含驱动电机、联轴器和齿轮减速器，所述驱动电机为伺服电机，所述驱动电机的驱动轴通过联轴器连接至齿轮减速器，所述齿轮减速器的输出齿轮连接至固定于螺旋送料杆上的被动齿轮从而实现精确驱动送料。

其中：所述螺旋送料杆内设有内加热孔，所述内加热孔形成第二加热腔，所述加热单元连通至第二加热腔从而对注塑材料实现均衡的加热。

其中：所述上固定座的上端设有注塑管，所述注塑管连接至送料机构，所述送料机构包含送料管道和加热组件，且上固定座内还设有注塑成型后切除成型工件和注塑管连接部位的切刀。

其中：所述各缓冲立柱的下端固定至基台的安装凹孔内，上端贯穿顶盖并通过缓冲件连接至顶盖。

其中：所述自适应模具组件的侧面设有出料机构。

其中：还设有顶出组件，所述顶出组件包含位于下连板和支撑座之间的多个顶出凸轮杆，所述顶出凸轮杆包含位于下连板和支撑座之间的凸轮部，所述凸轮部通过固定销可旋转的相对下固定座固定，所述固定销设置于凸轮部的后侧从而凸轮部在旋转时能将下连板相对支撑座向上顶出进而带动顶板在下模腔内向上运动。

其中：所述凸轮部的外端还延伸设有驱动部，所述驱动部伸入下固定座并铰接于顶出油缸的伸缩杆末端从而通过顶出油缸的伸缩进行顶出凸轮杆的相对旋转和顶出操作。