[发明专利]光催化层、光催化体及光催化体的制造方法

说明书

本发明提供一种抑制光催化粒子的脱离并且提升光催化性能的光催化层。光催化层10具有表面10a、及与表面10a为相反侧的背面10b。光催化层10包含光催化粒子20及粘合剂30。光催化层10具有含有光催化粒子20的第一区域1、及含有粘合剂30且不含光催化粒子20的第二区域2。光催化粒子20包含氧化钨粒子。光催化粒子20具有与背面10b接触的接触点201。第二区域2的厚度T相对于光催化粒子20的数量平均二次粒径L的比率T/L为0.20以上且0.80以下。

技术领域

本发明涉及一种光催化层、光催化体及光催化体的制造方法。

背景技术

通过对光催化粒子照射光，光催化粒子发挥光催化作用。为了有效发挥光催化作用，专利文献1所记载的功能性粒子担载体的制造方法中，在基材的表面形成粘合剂层后，在粘合剂层的表面印刷或转印光催化粒子那样的功能性粒子。

现有技术文献

专利文献

[专利文献1]日本专利特开2005-205378号公报

发明内容

本发明所要解决的技术问题

但是，利用专利文献1所记载的方法而制造的功能性粒子担载体中，功能性粒子与粘合剂层以点进行粘接。因此，由本发明人的研究判明，功能性粒子对粘合剂层的粘接力小，功能性粒子容易从粘合剂层脱离。

本发明是鉴于所述课题而成，其目的在于提供一种抑制光催化粒子的脱离并且提升光催化性能的光催化层。本发明的另一目的在于提供一种抑制光催化粒子的脱离并且提升光催化性能的光催化体。本发明的进而另一目的在于提供一种抑制光催化粒子的脱离并且提升光催化性能的光催化体的制造方法。

解决问题的方案

本发明的光催化层具有表面、及与所述表面为相反侧的背面。所述光催化层包含光催化粒子及粘合剂。所述光催化层具有含有所述光催化粒子的第一区域、及含有所述粘合剂且不含所述光催化粒子的第二区域。所述光催化粒子包含氧化钨粒子。所述光催化粒子具有与所述背面接触的接触点。所述第二区域的厚度T相对于所述光催化粒子的数量平均二次粒径L的比率T/L为0.20以上且0.80以下。

本发明的光催化体具备基材、及所述基材上所具有的光催化层。所述光催化层为上文所述的光催化层。

本发明的光催化体的制造方法包含一次粉碎步骤、二次粉碎步骤及光催化层形成步骤。所述一次粉碎步骤中，将光催化粒子在液体中进行一次粉碎后，将所述液体的至少一部分去除，由此获得所述光催化粒子的块状物。所述二次粉碎步骤中，将所述块状物在气体中进行二次粉碎，由此调整所述光催化粒子的数量平均二次粒径L。所述光催化层形成步骤中，将含有所述光催化粒子及粘合剂的涂料涂布在基材上并进行干燥，由此在基材上形成光催化层。所述光催化层具有表面、及与所述表面为相反侧的背面。所述背面为所述基材侧的面。所述光催化层包含所述光催化粒子及所述粘合剂。所述光催化层具有含有所述光催化粒子的第一区域、及含有所述粘合剂且不含所述光催化粒子的第二区域。所述光催化粒子包含氧化钨粒子。所述光催化粒子具有与所述背面接触的接触点。所述第二区域的厚度T相对于所述光催化粒子的数量平均二次粒径L的比率T/L为0.20以上且0.80以下。

发明效果

本发明的光催化层能抑制光催化粒子的脱离，并且提升光催化性能。本发明的光催化体、及利用本发明的制造方法所制造的光催化体能抑制光催化粒子的脱离，并且提升光催化性能。

附图说明

图1是表示本发明的实施形态的光催化层的俯视图。

图2是图1所示的光催化层的II-II线的截面图。

图3是图2所示的光催化层的截面的放大图。