[发明专利]一种10kV大容量架空线路引线对接新方法

权利要求书

1.一种10k V大容量架空线路引线对接新方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：对接前的准备，在架空线路引线对接位置处安装绝缘子，所述绝缘子安装在铁横担上并形成绝缘子串，所述绝缘子串在顺线方向和垂直线路方向均可灵活转动；

S2：导线及并沟线夹预处理，具体步骤如下：

A：将导线表面及并沟线夹槽内的金属毛刺和氧化膜清除掉；

B：采用无水酒精或丙酮液体轻拭导线表面及其与并沟线夹槽内接触面上的油污，将油污完全清除干净；

C：在接触面上均匀涂覆多层电力复合脂，涂覆厚度为0.15-0.25mm，其中每层电力复合脂的厚度为0.8-0.1mm，所述电力复合脂为复合导电膏，所述电力复合脂使得所述接触面的电阻率降低35-95％；

S3：引线在所述并沟线夹的槽内对接，并沟线夹将过引线、引下线分别与导线过渡连接，不与所述绝缘子回头绑扎在一起，所述导线可以根据不同导线型号和规格选用绑接法、叉接法、压接法之一进行绑扎。

2.根据权利要求1所述的一种10k V大容量架空线路引线对接新方法，其特征在于：

所述步骤S1中，所述铁横担端部向上翘的角度为5-10°；

所述绝缘子为针式绝缘子，垂直安装在铁横担上，并设置弹簧垫圈或使用双螺母进行固定以防松脱；

和/或，所述绝缘子为全瓷横担绝缘子，在铁横担上安装时加装橡胶垫片，防止因摩擦造成全瓷横担绝缘子表面损伤。

3.根据权利要求2所述的一种10k V大容量架空线路引线对接新方法，其特征在于：

所述步骤S2中，所述电力复合脂的涂覆方法为，用钢丝刷在预涂所述导电膏的接触面上擦拭，再用干净棉纱抹匀接触面上的导电膏；

所述电力复合脂使得所述接触面的温度升高速率降低35-85％。

4.根据权利要求3所述的一种10k V大容量架空线路引线对接新方法，其特征在于：

所述步骤S2中，所述电力复合脂是以矿物油、合成脂类油、硅油作基础油，加入导电、抗氧、抗腐、抑弧的添加剂，经研磨、分散、改性精制而成的软状复合导电膏。

5.根据权利要求4所述的一种10k V大容量架空线路引线对接新方法，其特征在于：

所述绑接法包括以下步骤：

a：先将两根导线的接头并好，绑接长度为150-200mm；

b：再用与导线同型号的单股线作为绑线，从中间向两侧缠绕，缠到头时与导线的线头拧成小辫收尾；

c：最后将导线尾部弯好，防止导线被拉出。

6.根据权利要求4所述的一种10k V大容量架空线路引线对接新方法，其特征在于：

所述叉接法包括以下步骤：

a：先将导线接头长度的1/2顺序拆开拉直，去掉表面的污垢，做成“伞骨”的样子；

b：将两个伞骨每隔一股互相交叉插到底，将插好的线拢在一起，用电工钳压紧，用同导线一样的单股线在中间缠绕40-60mm，绕完后将绑线头弯成直角靠拢在导线上；

c：再用导线本身的单股线压住绑线头，并逐步向两端缠绕，绕完一股后，再用另一股线头将余下的前股线尾压在下面，继续缠绕，直到绕完为止；

d：最后一股缠庑后，与前边压住的线头拧成小辫收尾，接头接好后涂上中性的电力复合脂，以减少氧化膜的产生。

7.根据权利要求4所述的一种10k V大容量架空线路引线对接新方法，其特征在于：

所述压接法包括以下步骤：

a：将准备连接的两个导线接头用绑线扎紧后再锯齐；

b：根据导线规格选择适当的铝压接管及钳压膜；

c：用汽油清洗铝压接管内壁及被连接部分导线的表面，并在导线表面涂一层电力复合脂；

d：将连接的两根导线的接头穿入钳压管中，导线接头露出管外部分不得小于20mm，用于钢芯铝绞线的钳压管中，两导线间夹有一条铝垫片，增加接头的连接力并使接头良好；

e：用压接钳按压接顺序压出一定数量的凹坑，每个压坑应一次压完，中途不能间断，根据导线的型号不同，压出不同深度的压坑，压接长度500-600mm。