[发明专利]一种利用黄钠铁矾渣的综合利用方法

权利要求书

1.一种利用黄钠铁矾渣的综合利用方法，其特征在于：将黄钠铁矾渣加入氢氧化钠，在回转窑内380-520℃煅烧，得到煅烧料，所述黄钠铁矾渣与氢氧化钠的质量比为1:0.1-0.2，煅烧时间为1-2h,煅烧过程通入空气；

将煅烧料冷却后取出，经过机械粉碎后，加入纯水搅拌洗涤，得到第一洗涤水和第一洗涤渣，将第一洗涤渣加入盐酸和氯化铵，在温度为60-80℃反应1-2h,然后过滤，得到第二滤液和第二滤渣；

将第一洗涤水在温度为130-200℃、压力为3-4个大气压下通入二氧化硫的情况下搅拌反应30-60min，然后冷却至室温，过滤，得到三氧化二砷和含锌滤液，将含锌滤液通入二氧化碳，调节溶液的pH为7.5-8.5,然后过滤，得到锌沉淀和含钠滤液，将含锌沉淀经过煅烧得到工业纯氧化锌，得到的含钠滤液经过浓缩结晶得到硫酸钠和碳酸钠的混合晶体，混合晶体进行黄钠铁矾法沉淀除铁；

将第二滤液加入MIBK萃取剂，然后经过3-5级萃取，1-2级纯水洗涤和2-3级磷酸盐溶液反萃取，反萃取得到磷酸铁料，经过过滤洗涤得到电池级磷酸铁，萃余液加入亚硫酸铵，在温度为40-60℃反应，得到氯化亚铜沉淀和含钴镍的溶液，将含钴镍的溶液进入P507萃取线萃取分离得到钴盐溶液和镍盐溶液，萃余液经过浓缩结晶得到氯化铵晶体返回与盐酸一起浸出。

2.根据权利要求1所述的一种利用黄钠铁矾渣的综合利用方法，其特征在于：煅烧料粉碎至物料过100目筛，粉碎料与纯水的质量比为1:3-4，第一洗涤渣与盐酸和氯化铵的质量比为1:3-4:1-1.5，盐酸溶液的浓度为3-4mol/L。

3.根据权利要求1所述的一种利用黄钠铁矾渣的综合利用方法，其特征在于：含锌沉淀煅烧过程，煅烧温度为700-850℃，煅烧时间1-2h，然后经过破碎、过筛得到工业级氧化锌；含钠滤液浓缩结晶过程，蒸发出的水蒸气经过冷凝回收得到纯水，返回洗涤粉碎料。

4.根据权利要求1所述的一种利用黄钠铁矾渣的综合利用方法，其特征在于：MIBK萃取剂的组分为体积分数为20-30％的甲基异丁基甲酮和体积分数为70-80％的仲辛醇，第二滤液、MIBK萃取剂、纯水和磷酸盐溶液的体积流量比为3-5：1：0.1-0.2：0.2-0.5，磷酸盐溶液的pH为2-3，盐酸盐溶液中磷酸根的浓度为0.3-0.5mol/L。

5.根据权利要求1所述的一种利用黄钠铁矾渣的综合利用方法，其特征在于：萃余液中的铜离子和亚硫酸铵的摩尔比为1:0.55-0.65，P507萃取线萃取过程，采用氨水进行皂化。

6.根据权利要求1所述的一种利用黄钠铁矾渣的综合利用方法，其特征在于：磷酸盐溶液反萃取过程，搅拌混合时间为3-5min，澄清时间为15-25min，澄清后的水相经过过滤后洗涤，洗涤至洗涤水的电导率≤30μS/cm，洗涤后的洗涤渣经过喷雾干燥后得到电池级磷酸铁。

7.根据权利要求1所述的一种利用黄钠铁矾渣的综合利用方法，其特征在于：第二滤渣加入硫酸，然后再通入二氧化硫，在温度为50-70℃反应1-2h，反应至溶液的终点pH为3-4，然后过滤，滤液经过浓缩结晶得到工业级硫酸锰晶体。