[发明专利]一种可快速换型橡胶密封条的加工装置及其方法

说明书

本发明公开了一种可快速换型橡胶密封条的加工装置，包括架体，设置在架体上的牵引装置、打孔组件、卡扣输送组件和装扣组件。本发明还公开了一种可快速换型橡胶密封条的加工方法，包括如下工序：搬送工序，将橡胶密封条从上游侧往下游侧方向搬送，并使其打孔加工面与水平面相垂直的工序；打孔工序，在所述橡胶密封条的打孔加工面进行钻孔处理的工序；卡扣输送工序；装扣工序。本发明通过将橡胶密封条的打孔加工面保持与水平面垂直，一方面不需要再增加辅助块就解决了密封条的弯曲问题，提高了在密封条上的打孔精度，另一方面在打孔加工面上打孔时产生的废渣会自然掉落，不需要再附加吸尘装置，使机台变得干净，简洁，降低了设备的噪音。

技术领域

本发明涉及橡胶密封条制造领域，特别是涉及一种可快速换型橡胶密封条的加工装置及其方法。

背景技术

橡胶密封条是用以密封汽车门框间隙的部件，在汽车门框密封条的生产中，不同的车型会有不同的密封条断面和卡扣，目前的加工装置无法兼容多种车型的密封条加工，不能适应目前的小批量多车型的市场现状，导致设备开机率低，生产商需要购买多台加工装置才能应对多种车型，增大了设备的投入成本。

而且，目前所有的车门密封条后加工设备都是采用加工面水平向上的方式来进行后加工的，卡扣工装在设备上的安装位置太高，离卡扣安装工位太远，装置庞大，使得这个卡扣工装的重量很重，不借助专用工具车无法更换，而且更换后的调整也十分不方便，一次更换需要专业人员2个小时左右，无法满足客户快速换型、频繁换型的要求。

同时，受橡胶密封条的材料特性的影响，密封条产品的断面不规则，造成橡胶条硫化成型后会形成一个自然的弯曲，同样的产品不同批次生产出的橡胶条弯曲程度都是不一样的，使橡胶密封条在后道工序加工时会因材料的弯曲影响到加工精度。

现在所有的车门密封条后加工设备都是采用加工面水平向上的方式来进行后加工的，针对材料弯曲问题，设备厂商主要对策为：根据材料的弯曲情况采用在材料左右增加定位块、定位槽、挡块等辅助手段来对抗这个弯曲，但是仍然会产生材料跑位，按图纸尺寸打孔时孔距有变化，切断后断面不垂直等问题，造成生产效率降低，废品增加。同时在橡胶上打孔时产生的废渣会污染到机器上的传动机构，加大机构的磨损，降低机台上零件的使用寿命。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种可快速换型橡胶密封条的加工装置及其方法，以克服上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可快速换型橡胶密封条的加工装置，包括架体，设置在架体上的牵引装置、打孔组件、卡扣输送组件和装扣组件。

其中，牵引装置用于将橡胶密封条从上游侧往下游侧方向搬送，其包括分别将橡胶密封条夹持、且在搬送方向上间隔布置的第一牵引轮组和第二牵引轮组，所述橡胶密封条的打孔加工面与水平面相垂直。所述打孔组件设置在第一牵引轮组和第二牵引轮组之间，用于对橡胶密封条进行钻孔，其具有可沿水平方向动作的钻孔头，该钻孔头对安置在第一牵引轮组和第二牵引轮组之间的橡胶密封条的打孔加工面进行钻孔处理。卡扣输送组件与装扣组件相连接，用于将卡扣输送到对应装扣组件上。所述装扣组件设置在第二牵引轮组的下游侧，用于将所述卡扣安装到经所述打孔组件处理后的孔上。

采用如上技术方案，通过使橡胶密封条的打孔加工面保持与水平面垂直，会对橡胶密封条产生一个支撑作用，刚好可以抵消密封条的弯曲力，使密封条变得平直，不需要再增加辅助块就解决了密封条的弯曲问题，进而提高了在密封条上的打孔精度。此外，在打孔加工面上打孔时产生的废渣会自然掉落，不需要再附加吸尘装置，使机台变得干净、简洁，降低了设备的噪音。