[发明专利]一种玻璃液澄清装置

说明书

本发明提供一种玻璃液澄清装置，它包括玻璃流道（1），其特征在于：在玻璃流道（1）内设有澄清槽（2），在澄清槽（2）底部连通有卸料管（3），在卸料管（3）上设有对应配合的封堵装置（4），在封堵装置（4）一侧的澄清槽（2）上还接通有导线（7）。本发明具有结构简单、使用方便、便于在现有设备上直接改造，且排泡效果好等优点。

技术领域：

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体地说就是一种玻璃液澄清装置。

背景技术：

在玻璃生产过程中，尤其是生产制造高品质玻璃制品过程中，在玻璃液成型前需要对玻璃液中的气体进行比较彻底的排泡处理，此过程称为玻璃液的澄清，在澄清过程中，玻璃液同时得到均化效果。目前主流的玻璃液澄清方式为添加各种澄清剂及加装鼓泡装置以加快玻璃液中的气体排出。但此两种方法都会不可避免的引入不同的杂质或气泡残留，在生产高品质玻璃制品中造成大量废品，良品率低，生产无效益可言。

发明内容：

本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种玻璃液澄清装置。

本申请提供以下技术方案：

一种玻璃液澄清装置，它包括玻璃流道，在玻璃流道内设有玻璃液，其特征在于：在玻璃流道内的底部设有澄清槽，在澄清槽上连通有卸料管，在卸料管上设有对应配合的堵头，在堵头一侧的澄清槽上还连接有导线，所述的导线与市电电源连通，在澄清槽上方的玻璃流道上设有拱顶部，在拱顶部的顶盖上设有一组排气管。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

在所述排气管上均连通有对应配合的抽气装置。

所述澄清槽的槽壁的顶端位于玻璃流道内玻璃液的液面之下。

在玻璃液流入一侧的澄清槽的槽壁上设有坡面。

发明优点：

本发明具有结构简单、使用方便、便于在现有设备上直接改造，且排泡效果好，能少加甚至不添加澄清剂，大大减少了对玻璃液的污染，可生产极高品质的玻璃制品，提高生产效益等优点。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种玻璃液澄清装置，它包括由耐火材料制成的玻璃流道1，在玻璃流道1内流淌有玻璃液6，在玻璃液6的液面下的玻璃流道1的底面上设有金属制成的澄清槽2，所述澄清槽2的槽内底面与玻璃流道1底面在同一水平面上，在澄清槽2底部的外壁上还连通有与市电电源连接的导线7。

在澄清槽2底部连通有金属材料制成的卸料管3，卸料管3下端的卸料口伸出玻璃流道1。在导线7上均设有图中未显示的开关。所述的卸料管3与澄清槽2为一体式结构。由于卸料管3和澄清槽2都是金属制成，因此在通电时本身就会发热，从而对处于澄清槽2内和卸料管3内的玻璃进行加热。在卸料管3一端插接有对应配合的堵头4，用于密封卸料管3。

在澄清槽2上方的玻璃流道1上设有一个向上拱起的拱顶部8，所述拱顶部8与玻璃流道1为一体式结构，使得流入澄清槽2的玻璃液6的液面上方向形成有空腔体8a。在拱顶部8上穿设有一组排气管5，在排气管5上均连通有对应配合的抽气装置。

所述澄清槽2的槽壁2b顶端面位于玻璃液6的液面之下，且在玻璃液6流入一侧的澄清槽2的槽壁2b外侧上设有坡面2a。坡面2a的设置是为了使得玻璃液6流入澄清槽2时液面更加平顺。

图中水平方向的实线箭头为玻璃液6流淌方向，虚线箭头为气泡析出方向。所述澄清槽2两侧的玻璃流道1内的玻璃液6上方不得有空腔。

工作过程：