[发明专利]一种轻质预制构件踏步板

说明书

本发明公开了一种轻质预制构件踏步板，包括以下重量份的成分：轻质骨料 350‑380份、水泥 280‑330份、粉煤灰 70‑110份、矿粉 100‑140份、水 260‑290份、物理发泡剂 10‑15份、氮掺杂石墨烯 1‑2份、砂 220‑280份。本发明在传统的轻质预制构件材料中加入了氮掺杂石墨烯，使得到的踏步板材料不但强度增加，提高了安全性能，而且加入部分快硬硫铝酸盐水泥，可以更好的填充排布致密气泡，达到更好的轻质效果。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种轻质预制构件踏步板。

背景技术

轻骨料混凝土和泡沫混凝土，基体泡沫孔径较大，且不均匀，导热系数较高，保温系能较差。生产工艺局限，容重可调范围较窄，现场材料配入种类多，可控性差，性能不稳定，严重阻碍建筑节能事业的发展。为了进一步提升轻质预制构件踏步板的强度，同时严格控制其密度，本发明提供了一种轻质预制构件踏步板。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种轻质预制构件踏步板。

本发明的技术方案如下：

一种轻质预制构件踏步板，包括以下重量份的成分：轻质骨料 350-380份、水泥280-330份、粉煤灰 70-110份、矿粉 100-140份、水 260-290份、物理发泡剂 10-15份、氮掺杂石墨烯 1-2份、砂 220-280份。

优选的，所述的轻质骨料为陶砂或水渣轻集料；所述的轻质骨料粒径分为3-5mm、5-9mm、9-13mm三种，重量比例分别为10-20%、30-40%和50-60%。

优选的，所述的水泥为快硬硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的混合料，其中快硬硫铝酸盐水泥的重量比为10-15%。

优选的，所述的物理发泡剂为低沸点液体物理发泡剂。

优选的，所述的氮掺杂石墨烯中氮元素的含量为0.3-2%。

优选的，所述的氮掺杂石墨烯中石墨烯的层数为2-6层，层间距约为0.4纳米，石墨烯的大小为100-200纳米。

优选的，所述的轻质预制构件踏步板的制备方法，包括以下步骤：

A、将粉煤灰、矿粉、水泥、氮掺杂石墨烯与水搅拌混合成a组分；

B、将轻质骨料以及砂搅拌混合成b组分；

C、采用物理发泡剂产生微孔泡沫，使a组分产生均匀的中孔结构，并灌注至b组分中，混合搅拌，并倒入模具制成踏步板，即可。

本发明的有益之处在于：本发明在传统的轻质预制构件材料中加入了氮掺杂石墨烯，使得到的踏步板材料不但强度增加，提高了安全性能，而且加入部分快硬硫铝酸盐水泥，可以更好的填充排布致密气泡，达到更好的轻质效果。

具体实施方式

实施例1：

一种轻质预制构件踏步板，包括以下重量份的成分：轻质骨料 365份、水泥 295份、粉煤灰 80份、矿粉 120份、水 285份、物理发泡剂 12份、氮掺杂石墨烯 1.5份、砂 250份。

所述的轻质骨料为陶砂或水渣轻集料；所述的轻质骨料粒径分为3-5mm、5-9mm、9-13mm三种，重量比例分别为18%、30%和52%。

所述的水泥为快硬硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的混合料，其中快硬硫铝酸盐水泥的重量比为12%。

所述的物理发泡剂为低沸点液体物理发泡剂。

所述的氮掺杂石墨烯中氮元素的含量为0.3-2%。