[发明专利]一种耐高温双氧水、氢氧化钠介质的轧辊及其制造方法

权利要求书

1.一种耐高温双氧水、氢氧化钠介质的轧辊，其特征在于：所述轧辊包括辊芯和包覆在所述辊芯上的橡胶层，所述橡胶层直接硫化结合在辊芯上，所述橡胶层的厚度为20～25mm，邵氏A硬度为80°±5°；

所述橡胶层按照重量份数计算，包括以下原料：氢化丁腈橡胶60～90份、三元乙丙橡胶10～20份，氯化聚乙烯15～25份、硫化剂3～9份、促进剂1～3份、石蜡4～8份、防老化剂RD0.5～1.5份、增塑剂8～16份、润滑剂2～6份、炭黑8～16份、硅微粉5～10份、阻燃补强剂5～10份；

所述轧辊的制造方法包括：

a、配料：按照配比称取氢化丁腈橡胶、氯化聚乙烯、硫化剂、促进剂、石蜡、防老化剂RD、增塑剂、润滑剂、炭黑、硅微粉、阻燃补强剂及填料备用；

b、一次混炼：将氢化丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯、石蜡、防老化剂RD、润滑剂及增塑剂加入到密炼机中放下上顶栓，密炼温度为130～150℃，密炼时间2～4min，然后提起上顶栓，浮动10～20s后再次放下上顶栓，密炼1～3min，密炼结束排料，于下辅机22吋开炼机翻炼出片，挂片冷却停放8～12h，得到一次混炼物；

c、二次混炼：将步骤b所得到的一次混炼物、促进剂、炭黑、硅微粉、阻燃补强剂及填料加入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度为110～130℃，密炼时间3～5min，密炼结束排料，于下辅机22吋开炼机翻炼出片，再于16吋开炼机调整辊距≤2mm，拉4～6个薄通，放厚下片停放8～12h，形成混炼胶料待过滤；

d、过滤：将步骤c混炼胶料经开炼机回软后调整辊距2～3mm，再将混炼胶料投入辊筒拉片机后形成胶条，然后将胶条塞入过滤机进行过滤，过滤目数为80目，得到过滤胶料；

e、回炼出片：将步骤d中的过滤胶料投入开炼机上，加入硫化剂，待硫化剂全部混入过滤胶料后，调整辊距≤2mm，拉4～6个薄通，下片停放8～12h，进行切条备用；

f、挤出缠绕：将步骤e中切条待用的胶料喂入螺杆挤出机，挤出厚度为2～4mm的胶片，待胶片均匀一致后启动辊筒缠绕机，将胶条缠绕在预处理的辊芯上，逐层缠绕包胶，直到包胶单边厚度达到20～25mm，包胶完毕；

g、扎布：将步骤f包胶的辊筒放入扎布机上，对辊筒表面按一定的螺距扎一层尼龙织带条卷布，然后停放专用架待硫化；

h、硫化：将步骤g中的辊筒送入硫化罐，关闭罐门后，往硫化罐中通入蒸汽并采用低温长时间逐步升温的方式进行硫化，硫化温度调节范围在70～160℃，罐内压力在0.3～0.6MPa，硫化结束后，待硫化罐内温度与室温相当时，将辊筒拉出；

i、车加工：将步骤h硫化后的辊筒吊上车床，在车床上进行车毛刀，再转移到磨床上用中高自动控制磨头，采用外圆湿磨的方式进行精加工，即得所述轧辊；

所述预处理的辊芯的处理过程为：首先对辊芯表面进行脱脂、喷砂和清洗处理，然后辊芯表面在辊芯表面涂上粘合剂；

所述步骤h中低温长时间逐步升温的硫化工序为：首先升温到70～80℃，保温30～50min；再升温到90～110℃，保温50～70min；再升温到145～160℃，保温3～5h。

2.根据权利要求1所述的轧辊，其特征在于，所述橡胶层按照重量份数计算，包括以下原料：氢化丁腈橡胶70～80份、三元乙丙橡胶12～18份，氯化聚乙烯16～22份、硫化剂4～6份、促进剂1～3份、石蜡4～8份、防老化剂RD 0.5～1.5份、增塑剂8～16份、润滑剂2～6份、炭黑8～16份、硅微粉5～10份、阻燃补强剂5～10份。

3.根据权利要求1所述的轧辊，其特征在于，所述橡胶层按照重量份数计算，包括以下原料：氢化丁腈橡胶80份、三元乙丙橡胶12份，氯化聚乙烯16份、硫化剂4～6份、促进剂1～3份、石蜡4～8份、防老化剂RD 0.5～1.5份、增塑剂8～16份、润滑剂2～6份、炭黑8～16份、硅微粉5～10份、阻燃补强剂5～10份。